YazarBizi çoğumuz bir hava yolu motörü nasıl çalıştığını merak ederiz. Bu, uçakların gökyüzünde gerçekten yüksek uçmalarına yardımcı olan muhteşem makinelerdir. Her uçak motörü bir türbin diski içerir. Ancak, buradaki ana nokta kendisi türbin diski ve bu da aslında motör bıçaklarını barındırır. Bıçakların düzgün çalışması için türbin diski gereklidir. Türbin disklerinin yapımına dalın ve bu kritik bileşeni, teknolojilerini kullanarak daha hızlı uçarken--ve daha uzun süre giderken görün.
Ayrıca seçilen metal kullanılır (brut ancak koruyucu verw başka titanium veya nickel, türbin kompakt diski kabuk içinbecause modeste stresler ve sıcaklıklarla birlikte. Her neyse, türbin diski makinalaması, hassasiyet konusunda dikkat çekici bir egzersizdir - eğer çizginizi bile 1 mm yanlış takip ederseniz, bunun sonunda büyük sorunlar doğabilir. Bu nedenle, bu tür disklerin yapımında deneyimli olan işçiler tarafından yalnızca üretilir. Sadece bu işçiler, disk montajlarının her seferinde doğru şekilde nasıl yapıldığına dair özel eğitim almışlardır.
Turbine diski oluşturmak, genellikle büyük bir metal bloğu olan bir ingot ile başlar. Bu çubuk %90'ın üzerinde durumda çok ağır ve serttir. Ingot burada sıvı bir maddede hal alana kadar ısıtılmaktadır. Metali kolayca şekillendirmek için önemli bir işlemdir. Daha sonra erimiş metal, turbine diski şeklindeki bir kalıba dökülür. Sonra sıcak malzeme soğutulup katılaşır ve kalıptan çıkarılır, ardından bu parçalar bir makineye gönderilir. Bunun yapılması, metali turbine diski için uygun şekil ve boyuta kesen bir makineyle yapılır.
Son olarak, diski delinmesi ve her bir bu bıçakların katılacağı küçük delikler işaretlenmesi gerekmektedir. Şimdi, bunun sorunu şu ki, bu delikler çok doğru bir yerde ve belirli bir derinliğe kadar delilmiş olabilir... her şeyi mükemmel ölçeriz. Delikleri doğru yere koyun: Eğer kendinizi herhangi bir eski nedenle rastgele bir bıçağa delme fikrine kaparsanız, kesinlikle bunu yapmayın, çünkü bu gaz ittirici bıçaklar olması gereken yerde güvenli değilse, bu yanlıştır.

Birçok yüksek performanslı mühendislik bileşeni gibi, türbinyonlar çeşitli yöntemler ve sofistike ekipmanlar kullanılarak üretilir. Toz Metaloji, daha yaygın kullanılan yöntemlerden biridir. Bu, çok küçük parçalar (toz) halinde metal olan bir tozu birbirine bastırarak ve ısı uygulayarak erimeye kadar birleştirilmesini içerir. Bu, yonların daha dayanıklı ve düzgün şekilli olması gerektiğini sağlar, bu da bir motorda iyi çalışması için gerekli olan şeydir.

Bazı üreticilerin türbin diskleri üreten başka bir süreç superplastik формалıdır. Bu, yüksek sıcaklıkta ince bir levhayı ilişkilendirmeyi içerir ki bu da onu üfleme yapısı bölünmesi üzerine kaplamak için sırasını getirir. Bütün bunlar, havacılık motorunun zorlu ortamında dayanması gereken utsavonic hatları sağlar.

Bu nedenle, türbinler için yeni türlerde disk sürekli geliştirilmektedir (özellikle teknolojinin ilerlemesiyle birlikte). Ekleme imalatı gibi yeni bir yöntem, örneğin 3D yazıcı. Özel bir metal tozunu ve erime için lazerleri kullanarak, disk bu yolla tabaka tabaka oluşturulmuştur. Bu, diskin daha da kesin bir şekli kullanabilmesine ve tam verimliliği ve gücüne ulaşmasına izin verir.
Şirketimiz, türbin diskleri üretim süreci sunmakta olup, müşterilerin taleplerini karşılamak amacıyla yüksek sıcaklık dayanımlı birçok alüminyum alaşımından türbin parçaları üretebilmektedir. Esnek üretim akışımız, ileri düzey işleme teknolojimiz ve boyut, şekil gibi özel gereksinimleri yanı sıra performans gereksinimlerini karşılayabilme yeteneğimiz sayesinde her türlü ihtiyaca cevap verebiliriz. Müşterilerimizin ihtiyaçlarını ve uygulama senaryolarını tam olarak anlayabilmek için onlarla yakın iş birliği içinde çalışır, uzman destek ve öneriler sunarız. Farklı sektörlerin ve uygulamaların özel gereksinimlerini karşılayabilmek için geniş bir malzeme yelpazesi ve işlem kapasitesine sahibiz. Müşterilerimiz, performansı optimize eden ve maliyetleri düşüren özelleştirilmiş hizmetler sunarak piyasada rekabet avantajı elde edebilirler.
Müşterilerimizin en iyi deneyimi yaşamalarını sağlamak amacıyla satış öncesi danışmanlık, teknik destek ve satış sonrası destek de dahil olmak üzere kapsamlı bir müşteri hizmeti sunuyoruz. Türbin diskleri üretim sürecinde, ekibimizin profesyonel personeli müşterinin ihtiyaçlarını ayrıntılı şekilde anlayacak ve ürünler ile çözümler konusunda en uygun önerileri sunacaktır. Ürün seçimi aşamasından başlayarak kurulum ve devreye alma süreçlerine kadar teknik destek sağlamaktayız. Bu da müşterilerimizin ürünlerimizi hiçbir sorun yaşamadan kullanmalarını garanti eder. Müşteri endişelerine ve sorunlarına hızlıca yanıt vermemizi ve etkili ve zamanında çözümler sunmamızı sağlayan yerleşik bir satış sonrası süreçte bulunuyoruz. Yüksek kaliteli hizmetler sunarak müşterilerimizle uzun vadeli ilişkiler kurmak ve onların güvenini kazanmak ile tatminlerini sağlamak istiyoruz.
CNC döküm, makinalama ve çekiçleme süreçleri kullanarak türbin bileşenlerini yüksek hassasiyet ve tutarlılıkla üretebiliyoruz. Döküm bizi türbin diski üretim sürecinde güçlü ve dayanıklı parçalar oluşturmak için imkan tanır. Çekiçleme ise parçalara daha fazla dayanım ve üstün mekanik özellik kazandırır. CNC makinalaması ise her bir parçada son derece kesin ve tutarlı sonuçlar verir. Bu da hataları ve kalitesiz ürünleri ortadan kaldırır. Deneyimli teknik ekibimiz, ürünleri endüstri teknolojisinin en ileri noktasında tutabilmek için teknolojik ilerlemeleri ve süreç optimizasyonlarını sürekli araştırıyor. Yüksek performanslı türbin bileşenleri taleplerini karşılamak için sürekli teknoloji gelişimi konusunda kararlıyız.
Şirketimiz, her bir bileşenin en yüksek kalite ve güvenilirliğini sağlamak için katı kalite standartlarına uyar. Kalite kontrolü, ham madde temininden nihai ürünün testine kadar üretim sürecinin tamamında gerçekleştirilir. Ayrıca ürün kalitesinde sürekli iyileştirmeleri sağlamak amacıyla türbin disk üretimi sürecini ve ayarlarını düzenli olarak denetleriz. Amacımız, yüksek kaliteli ürünler sunarak müşterilerimizin güvenini kazanmak ve uzun vadeli iş birliği kurmak; sektörde lider bir konuma gelmektir.