Cam Kalıp Baffle

Konteynır içindeki cam dağılımını daha iyi kontrol etmek amacıyla dar boyunlu presle-üfleme (NNPB) yöntemi geliştirilmiştir. Cam dağılımındaki bu gelişmiş kontrol, konteynırın mekanik performansını olumsuz etkilemeden cam ağırlığında %33'e varan önemli bir azalmayı mümkün kılmıştır. Bu süreçte kullanılan temel bileşenlerden biri, şekillendirme aşamasında parison içinde boşluk oluşturmak için kullanılan pistondur. Pistonun işlevi, camı boş kalıp içine eşit şekilde dağıtmak ve parisonun iç yüzeyinden termal enerjinin uzaklaştırılmasına yardımcı olmaktır.

Döküm kalıpları  i̇Ç Dameron 40, Ni202Z ve diğer nikel bazlı alaşımlar.  Lütfen gereksinimlerinizi bize gönderin, ve uzman ekibimiz  mevcut ekipmanınızla aynı performansı sağlayacak veya onu geliştirecek çözümler sunacaktır  yöntemler .

ÜFLEME KALIBI

•Dar boyunlu presle-üfleme (NNPB) yöntemi: Dar boyunlu ince cidarlı ambalajların üretiminde kullanılır. Bu yöntem, boş kalıpta bir plungera uygulanan presleme kuvveti ve kalıp tarafında uygulanan üfleme kuvvetini kullanır. Bir gob boş kalıba yüklendikten sonra, bir plunger yardımıyla bir ampul oluşturulur. Ürünün kapatma kısmı preslemenin son aşamada oluşur. Daha sonra ampul bir rulman yardımıyla bitirme kalıbına aktarılır ve burada nihai ürün üflenerek oluşturulur. NNPB yöntemi, nihai üründe camın daha iyi dağılmasını sağlar ve üretimde kullanılan erimiş cam miktarını azaltır. NNPB teknolojisiyle üretilen ambalajlar 92 mm çapına, en fazla 48 mm bitiş çapına ve 60 ile 283 mm arasında yüksekliğe sahip olabilir.

BOYUN HALKASI

•PB yöntemi (presle üfleme): üretim süreci yukarıda açıklanan NNPB yöntemiyle aynıdır. PB yöntemi, geniş boyunlu ambalajların üretiminde kullanılır. PB teknolojisi, çapı en fazla 95 mm, yüksekliği 32 ile 288 mm arasında ve bitmiş çapı en fazla 90 mm olan ürünler için uygulanır.

YÜKSEK NİKEL TABAN

•BB yöntemi (üflemeyle üfleme): dar boyunlu, kalın cidarlı ambalajların üretiminde kullanılır. Hem boş kalıp hem de son şekil kalıpları için tüm kalıp işlemlerinde üfleme uygular. Bir hamur parçası boş kalıba yerleştirildikten sonra bir kapak kısmı oluşturulur ve nihai ürün desenine bağlı şekli olan bir balon üflenir. Daha sonra bu balon bir rulo yardımıyla son şekil kalıbına taşınır ve burada nihai ürün üflenerek tamamlanır. BB yöntemi kullanılarak maksimum çapı 95 mm, yüksekliği 32 ile 325 mm arası ve bitmiş çapı en fazla 48 mm olan ambalajlar üretilir.