V 1. století n. l. žil velký člověk, Heron z Alexandrie. Vytvořil první parní turbínu. Toto je ve skutečnosti docela významné, protože tato vynález pomohl vyvinout něco, co se nazývá turbínová deska. Sama turbínová deska je jedním z klíčových součástí v aerodynamickém tunelu. Má také velký vliv na to, aby motor dobře běžel a dlouho vydržel, což jsou dvě zásadní specifikace mnoha strojů.
ŽIVOT HERONA Z ALEXANDRIE - Heron z Alexandrie žil v 1. století n. l. Byl řeckým vynálezce, miloval vymýšlení nových věcí. Jednou z těchto vynálezů bylo pohánění koule nebo trubky párou, což fungovalo skvěle. Toto byl první příklad toho, co dnes nazýváme moderním turbínovým motorem. Ale pak se objevil další vynálezce jménem Giovanni Branca v roce 1629. Vytvořil parní turbínu, která vedla ke spuštění mlýnů na pečení chleba pro chudé. Padesát let později, v roce 1884, vytvořil Charles Parsons první parní turbínu, která fungovala opravdu dobře. Takto vznikla úžasná metoda generování energie v těchto turbínových motorech; a proto se stala jednou z nejvíc požadovaných věcí. Tyto turbínové motory byly nyní tak běžné, že inženýři strávili mnoho času navrhováním dostatečně silných desk na obsluhu vysoké teploty a tlaku vyvinutého touto mocnou funkcí těchto motorů.
Chápání, jak pracuje turbínové disku, vyžaduje hluboké porozumění různým součástem v turbínním motoru. Plynový turbínový motor se skládá ze statoru, rotoru, spalovače a kompresoru mezi dalšími klíčovými částmi. Rotor je uprostřed jedné osy a má několik prstenců s řeznými otvory. Tyto jsou drážky, které drží lopatky. Tyto prstence nazýváme disky. Rotor je navíc spojen s příjemníkem na dolní straně, protože na něj jsou pevně připojeny turbínové disky.
Turbínové disky musí být vyrobeny z materiálů, které jsou jak silné, tak schopné odolat vysokým teplotám. Ve většině případů jsou tyto disky vyrobeny ze speciálních niklových slitin. Tyto materiály musí odolat extrémně vysokému teplu a tlaku uvnitř motoru. Turbínové disky musí fungovat při teplotách až 700°C, takže v moderních motorech jsou obvykle vyrobeny z titanu.
Lehkost a síla titanu ho dělají skutečně jedinečným kovem. Na rozdíl od některých materiálů používaných v konstrukcích (jako polypropylen nebo mosaz), je PVC neuvěřitelně pevné - nejenom snese extrémní teploty a tlak bez starostí, ale také se snadně nerzi. Třída titanových slitin, z kterých je vyrobeno turbínové disku, zahrnuje Ti-6AL-4V a Ti-6AL-2SN3ZR 0.5MO. Jde o látky, které jsou navrženy tak, aby fungovaly i v velmi tvrdých podmínkách a přesto byly dostatečně silné pro svůj účel.
Je mnoho inovací a nových myšlenek, které se vyvíjejí, aby byly motory/turbíny ještě lepší než kdy dříve díky pokročilému návrhu turbínových desk. Turbínové disky jsou chráněny novými technologiemi, jako jsou nanoobaly a speciální vysokoteplotní keramiky. Tento typ nových obalů může snést vysoké teploty a je velmi odolný vůči opotřebení, což snižuje množství potřebné údržby a snižuje náklady.
Navíc se používají inovativní výrobní procesy, jako je additivní vrstvené výrobení, k vytvoření turbínových desk s komplikovanými tvarci a funkcemi. To znamená, že turbínové disky jsou lehčí a zároveň silnější, což jim umožňuje lépe čelit náročnostem použití. To je pěkné, protože to zahrnuje situace, kdy je palivo marněno a snižuje se znečištění, což samozřejmě přispívá k ochraně Země.
Naše služba zákaznické podpory je komplexní a zahrnuje technickou asistenci, servis disku turbíny a po-prodejní servis, aby bylo zajištěno, že naši klienti získají nejlepší možné zážitky. Naše týmy odborníků zhodnotí požadavky zákazníka a nabídne přiměřená produkční řešení a návrhy. Poskytujeme technickou podporu během celého procesu, od výběru produktů, přes instalaci až po spuštění. To zaručuje, že naši klienti mohou používat naše produkty bez problémů. Vyvinuli jsme po-prodejní servis, který nám umožňuje rychle reagovat na žádosti a potíže zákazníků a poskytnout efektivní a časově přesné řešení. Náš cíl je navázat trvalé vztahy se svými zákazníky a získat jejich důvěru a spokojenost kvalitním zákaznickým servisem.
Naše společnost dodržuje přísné směrnice kvalitní kontroly, aby byla zajištěna vynikající výkonnost a kvalita každé součásti včetně turbínového disku. Kvalitní kontrola se provádí po celém procesu výroby, od nákupu surovin až po testování hotového produktu. Pravidelně také provádíme revize a úpravy kvality, abychom zajistili neustálé zlepšování kvality produktu. Naším cílem je získat důvěru a spolupráci našich zákazníků poskytováním vysoko kvalitních produktů a stát se vedoucím subjektem v oboru.
Naše společnost nabízí služby na míru a může vyrobit turbínové kotouče z řady vysokoteplotných slitin podle specifikací zákazníků. Ať už jde o konkrétní rozměry, tvar nebo požadavky na výkon, dokážeme toho dosáhnout pomocí našeho pružného produkčního procesu a moderní technologie zpracování. Spolupracujeme s našimi zákazníky velmi úzce, abychom porozuměli jejich potřebám a různým situacím, které mohou čelit, a následně jim poskytujeme odborné radění a nápovědu. Naše široké spektrum schopností zpracování materiálů, zpracovatelských schopností a specifických požadavků pro aplikaci nám umožňuje uspokojit individuální potřeby různých odvětví a aplikací. S personalizovanými službami pomáháme našim zákazníkům optimalizovat výkon jejich produktů, snížit náklady a zvýšit konkurenceschopnost na trhu.
Naše společnost dokáže vyrábět velmi přesné a stabilní součásti turbín prostřednictvím lití, kování a CNC frézovacích procesů. Lití nám umožňuje vytvářet turbínové kotouče se složitými tvarci a vysokou odolností, zatímco kovací proces dává částem lepší mechanické vlastnosti a delší životnost. Naopak moderní CNC technologie poskytuje nejvyšší přesnost a přesnost každé části, což snižuje riziko výrobních chyb a vzniku nepřijatelných produktů. Máme zkušený technologický tým, který neustále provádí technologické inovace a vylepšování procesů, aby jsme se zajistili, že naše produkty jsou vždy na vrcholu průmyslu v oblasti technologie. Naše oddanost je splnit potřeby našich zákazníků pro vysokoúčelové komponenty díky neustálému rozvoji technologií.