Der Autor. Die meisten von uns fragen sich, wie ein Flugzeugmotor funktioniert. Das sind diese erstaunlichen Maschinen, die dazu beitragen, dass Flugzeuge sehr hoch in den Himmel fliegen können. Jeder Flugzeugmotor enthält eine Turbinenscheibe. Der entscheidende Punkt hierbei ist jedoch die Turbinenscheibe selbst, die tatsächlich die Motorblätter beherbergt. Sie benötigen die Turbinenscheibe, damit die Blätter richtig funktionieren. Erfahren Sie mehr über die Herstellung von Turbinenscheiben und sehen Sie dieses kritische Bauteil im Einsatz, das mit seiner Technologie dazu beiträgt, dass die Flugzeuge schneller fliegen – und weiter und länger.
Sie verwenden Metall, das ebenfalls ausgewählt wird (brutal aber sicher, verweise sonst auf Titan oder Nickel, zugunsten der Turbinenscheibe, da bei geringen Belastungen und Temperaturen. Turbinenscheibenbearbeitung ist jedoch eine delikate Übung in Präzision - rutschen Sie auch nur 1 mm vom idealen Punkt ab, wird dies später zu großen Problemen führen. Deshalb wird es nur von Arbeitnehmern hergestellt, die Erfahrung im Fertigen solcher Scheiben haben. Nur diese Arbeiter wurden speziell geschult, wie die Scheibenmontagen jedes Mal richtig hergestellt werden.
Die Herstellung der Turbinenscheibe beginnt mit einem Ingot – im Wesentlichen einem großen Metallblock. 90 % der Zeit ist dieser Block viel zu schwer und hart. Der Ingot wird hierauf erhitzt, bis er in eine flüssige Substanz übergeht. Ein wichtiger Prozess, um das Metall leichter zu formen. Anschließend wird das geschmolzene Metall in einen Gussform eingefüllt, die der Form einer Turbinenscheibe ähnelt. Nachdem das heiße Material abgekühlt und verfestigt wurde, wird es aus der Form genommen und an eine Maschine weitergeleitet. Diese Maschine formt das Metall in die richtige Form und Größe für die Turbinenscheibe.
Schließlich bohrt man die Scheibe und markiert kleine Löcher, an denen sich jede dieser Klingen verbinden wird. Das Problem dabei ist, dass diese Löcher an einer sehr genauen Stelle und in einer bestimmten Tiefe gebohrt sein müssen... wenn wir alles perfekt vermessen haben. Setze die Löcher an die richtige Stelle: Wenn du aus irgendeinem Grund einfach ein beliebiges Loch in eine Klinge bohrst, dann tu es nicht, denn wenn diese gasangetriebenen Klingen nicht dort sind, wo sie sein sollten, kann das nur schiefgehen.
Wie bei vielen anderen hochleistungsfähigen technischen Komponenten werden Turbinenscheiben unter Verwendung eines breiten Spektrums an Methoden und fortschrittlichen Geräten hergestellt. Pulvermetallurgie ist eine der häufigeren Methoden. Dabei handelt es sich um einen Pulver, der aus sehr kleinen Metallstückchen besteht, die gegeneinander gepresst und dann erhitzt werden, bis sie sich zu festen Formen verschmelzen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Scheiben robuster und richtig geformt sind, was ein Motor braucht, um gut zu funktionieren.
Ein weiterer Prozess, den einige Hersteller zur Herstellung von Turbinenscheiben verwenden, ist das superplastische Formen. Dies beinhaltet das Erhitzen einer dünnen Folie zu hohen Temperaturen, um sie über eine blasformige Struktur zu ziehen. All dies führt zu Turbinenscheiben, die den rauen und anspruchsvollen Bedingungen in einem Flugzeugmotor standhalten müssen.
Deshalb werden ständig neue Arten von Turbinenscheiben entwickelt (insbesondere mit fortschreitender Technologie). Additive Fertigung als neues Verfahren, wie zum Beispiel 3D-Druck. Mit einem speziellen Metallpulver und Lasern zum Schmelzen wird die Scheibe schichtweise aufgebaut. Dadurch kann die Scheibe eine noch genauere Form erhalten und ihre volle Effizienz und Stärke erreichen.
Unser Unternehmen bietet ein Fertigungsverfahren für Turbinenscheiben und ist in der Lage, Turbinenteile aus zahlreichen hochtemperaturbeständigen Aluminiumlegierungen herzustellen, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Unser flexibler Produktionsablauf sowie fortschrittliche Bearbeitungstechnologien sowie unsere Fähigkeit, spezielle Anforderungen hinsichtlich Größe, Form sowie Leistungsmerkmalen zu erfüllen, ermöglichen es uns, sämtliche Kundenbedürfnisse zu befriedigen. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um deren Anforderungen und Einsatzszenarien vollständig zu verstehen, und bieten ihnen fachkundige Beratung sowie konkrete Empfehlungen. Wir verfügen über ein breites Spektrum an Werkstoffen und Fertigungsmöglichkeiten, um die besonderen Anforderungen verschiedener Branchen und Anwendungen zu erfüllen. Unsere Kunden können ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt steigern, indem wir maßgeschneiderte Dienstleistungen anbieten, die sowohl die Leistung optimieren als auch die Kosten senken.
Wir bieten einen umfassenden Kundenservice, der Beratung vor dem Kauf sowie technischen Support und After-Sales-Support umfasst, um unseren Kunden die bestmögliche Erfahrung zu garantieren. Im Herstellungsprozess von Turbinenscheiben ermittelt das professionelle Team detailliert die Anforderungen des Kunden und unterbreitet die am besten geeigneten Vorschläge für Produkte und Lösungen. Unser technischer Support beginnt bereits bei der Produktauswahl und umfasst die Installation sowie die Inbetriebnahme. Dadurch ist sichergestellt, dass unsere Kunden unsere Produkte problemlos einsetzen können. Wir verfügen über einen etablierten After-Sales-Prozess, der es uns ermöglicht, Kundenanliegen und -probleme schnell zu bearbeiten und effektive sowie zeitnahe Lösungen anzubieten. Unser Ziel ist es, langfristige Geschäftsbeziehungen mit unseren Kunden aufzubauen und ihr Vertrauen sowie ihre Zufriedenheit durch hochwertige Serviceleistungen zu gewinnen.
Wir sind in der Lage, Turbinenkomponenten mit hoher Genauigkeit und Konsistenz mittels CNC-Gießerei-, Fräs- und Schmiedeprozessen herzustellen. Gießen ermöglicht es uns, Teile im Rahmen des Herstellungsprozesses für Turbinenscheiben zu erstellen, die stark und haltbar sind. Schmieden bietet Teile, die robuster und mit überlegenen mechanischen Eigenschaften ausgestattet sind. CNC-Fräsen ist dagegen äußerst präzise und konsistent für jeden Teil. Dies verhindert Fehler und minderwertige Produkte. Unser erfahrenes technisches Team forscht kontinuierlich nach technologischen Fortschritten und Prozessoptimierungen, um unsere Produkte an der Spitze der Branchentechnologie zu halten. Wir sind entschlossen, den Anforderungen unserer Kunden an hochleistungsfähige Turbinenkomponenten durch fortlaufende technologische Weiterentwicklung gerecht zu werden.
Unser Unternehmen verfolgt strenge Qualitätsstandards, um höchste Qualität und Zuverlässigkeit jedes einzelnen Bauteils sicherzustellen. Die Qualitätskontrolle erfolgt während des gesamten Produktionsprozesses – von der Beschaffung der Rohstoffe bis zum Testen des Endprodukts. Zudem führen wir regelmäßig Überprüfungen und Anpassungen im Herstellungsprozess von Turbinenscheiben durch, um kontinuierliche Verbesserungen der Produktqualität zu gewährleisten. Unser Ziel ist es, das Vertrauen unserer Kunden zu gewinnen und langfristige Zusammenarbeit aufzubauen, indem wir hochwertige Produkte anbieten, sowie eine führende Position in der Branche einzunehmen.
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