Fonderie de pâles de turbine : elle nous aide à fabriquer des pâles qui tournent dans de grandes machines appelées turbines. Cela est important car ces turbines produisent de l'énergie en utilisant de la vapeur ou du gaz chaud. C'est crucial parce que ce sont les pales qui tournent pour faire tourner la turbine, créant ainsi de l'énergie qui aide à éclairer nos maisons et nos villes.
Il n'est pas si facile de créer ces pâles de turbine ! Les pâles doivent être conçues avec soin pour fonctionner correctement à l'intérieur d'une turbine. La production de ces O. B. T lame de turbine à gaz passe par plusieurs étapes. Un moule (une forme personnalisée pour correspondre exactement au design de la pale) est d'abord créé. Quelques étincelles jaillissent du métal fondu brûlant lorsqu'il est versé dans le moule. Ce métal chaud se solidifie après un certain temps, et c'est la pale de base que nous souhaitons obtenir.
Moulage par investissement - Dans ce processus, une forme en cire correspondant à la lame est utilisée. Cette forme en cire est ensuite encapsulée dans un matériau dur, généralement de la céramique. Après un certain temps de solidification du matériau dur, vous pouvez faire fondre la cire et ne garder que la forme de la lame.
Pales de turbine - sujet d'innombrables expériences menées par des scientifiques et ingénieurs cherchant à améliorer le concept. O. B. T pale de turbine à vapeur travaillent également à développer une autre méthode nouvelle et intéressante appelée fabrication additive. Elle implique une imprimante 3D qui construit la lame couche par couche. Cela rend la pièce beaucoup plus détaillée dans ses conceptions et accélère considérablement le temps de production.
Cette technique de test est appelée compactage isostatique à chaud (HIP). La méthode consiste à chauffer fortement la lame à haute température puis à appliquer une charge importante dessus. Cela produit une lame très robuste et solide, ce qui permet à O. B. T roue turbine de résister aux conditions sévères à l'intérieur de toute turbine.
Les pales de turbine peuvent être fabriquées de nombreuses manières différentes, chacune ayant ses propres avantages et inconvénients. Certaines méthodes fonctionnent mieux sur différents types de pales ou matériaux. Par exemple, le moulage par investissement est excellent pour les pièces complexes et plusieurs matériaux, mais souvent lent et généralement plus coûteux que la plupart des autres méthodes.
Au fil du temps, à mesure que la technologie s'améliore, les scientifiques et ingénieurs développent de nouvelles façons d'améliorer le moulage des pales de turbine. Nouvelles techniques : Les méthodes utilisées incluent la planification des matériaux céramiques dans la production. Les céramiques sont plus rigides et résistantes à l'usure que les métaux traditionnels ; ainsi, elles peuvent créer des pales plus solides avec un moindre besoin de remplacement des arêtes de coupe.
Notre entreprise applique des normes strictes de contrôle qualité afin de garantir les meilleures performances et la fiabilité optimale de chaque composant. L'ensemble du processus de fonderie d'aubes de turbine est surveillé en matière de qualité, depuis l'achat des matières premières jusqu'aux essais finaux du produit terminé. Afin de veiller à une amélioration continue de la qualité de nos produits, nous menons régulièrement des audits et procédons aux ajustements nécessaires. Notre objectif est de gagner la confiance de nos clients et de poursuivre durablement notre collaboration avec eux en leur fournissant des produits de première qualité, tout en devenant un leader reconnu dans notre secteur.
Notre offre complète de service client comprend une consultation préalable à la vente, un soutien technique et une assistance après-vente afin d'assurer à nos clients la meilleure expérience possible. Pendant la phase préalable à la vente, notre équipe expérimentée étudie en détail les besoins du client et lui propose les suggestions et solutions les plus adaptées. En matière de soutien technique, nous offrons une assistance complète, de la sélection des produits jusqu’à leur installation et mise en service, afin que nos clients utilisent nos produits de manière optimale. Pour ce qui est du service après-vente, nous avons mis en place un système de service de fonderie d’aubes de turbine capable de répondre rapidement aux problèmes et aux besoins des clients, et de fournir des solutions rapides et efficaces. Nous souhaitons établir des relations durables avec nos clients et gagner leur confiance ainsi que leur reconnaissance grâce à des services de haute qualité.
Notre entreprise fournit des services de coulée d’aubes de turbine et est capable de fabriquer des composants de turbine dans de nombreux alliages réfractaires différents, conformément aux exigences de nos clients. Quelle que soit la taille, la forme ou les exigences en matière de performances, nous sommes en mesure de les satisfaire grâce à nos procédés de production flexibles ainsi qu’à nos procédés avancés. Nous collaborons étroitement avec nos clients afin de bien comprendre leurs besoins et leurs scénarios d’application, puis nous leur apportons une assistance professionnelle ainsi que des recommandations pertinentes. Nous disposons d’une vaste gamme de procédés de transformation et de matériaux permettant de répondre aux exigences spécifiques de divers secteurs et applications. Nous aidons nos clients à renforcer leur compétitivité sur le marché en leur proposant des services sur mesure qui améliorent les performances et réduisent les coûts.
Nous pouvons fabriquer des pièces de turbine avec une grande précision et une constance élevée grâce aux procédés de fonderie, d’usinage et de forgeage des aubes de turbine. La fonderie nous permet de réaliser des pièces présentant des formes complexes, tout en assurant résistance et durabilité. Le forgeage confère aux pièces une plus grande robustesse ainsi qu’un comportement mécanique supérieur. La technologie d’usinage CNC, quant à elle, offre la plus haute précision et exactitude pour chaque pièce, réduisant ainsi les risques d’erreurs et de production de pièces non conformes. Notre équipe technique expérimentée s’attelle en permanence à l’innovation technologique et à l’amélioration des procédés afin de garantir que nos produits restent à la pointe de la technologie industrielle. Nous nous engageons à répondre aux exigences de nos clients en matière de pièces hautes performances en faisant constamment progresser nos technologies.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
