A szerző: A legtöbbünk arra gondolkozik, hogy hogyan működik egy repülőgép motora. Ezek a csodálatos gépek segítségével a repülőgépek nagyon magasan tudnak repülni az égen. Minden repülőgép motorban van egy turbinatartó lemez. Azonban itt a kulcs a turbinatartó lemezenél magában, amely valójában tartalmazza a motorlapokat. A turbinatartó lemezt kellene elérnie, hogy a lapok megfelelően működjenek. Menj be a turbinatartó lemezek készítésébe, és nézd meg ezt a kritikus komponenset akcióban, amely technológiáját használja a gyorsabb repüléshez, messzebbre--és hosszabb ideig.
Olyan fémeket használnak, amelyeket szintén kiválasztanak (brutálisak, de megbízhatóak, más esetben titánium vagy níkel, a turbinás kompakt lemez売売売売keresztmetszetének favoritása, mivel mérsékelt térfeszítések és hőmérsékletek esetén. Mindenesetre a turbinadisc mátrixolása egy érzékeny feladat a pontoságban - ha csak 1 mm-rel tévedünk a tökéletes jelölésnél, később nagy problémák merülhetnek fel. Tehát csak azok a munkások készítik el, akik tapasztalattal rendelkeznek ilyen lemezek készítésében. Csak ezek a munkások kapcsolódtak speciálisan arra, hogy hogyan kell megfelelően minden alkalommal összerakni a lemezeket.
A turbin lemezes készítése egy ingot-tal kezdődik - lényegében egy nagy fémmasziklal. 90%-ban az a blokk túl nehéz és kemény. Az ingot-et itt felforralják, amíg fémfolyadékba nem fordul. Fontos folyamat annak érdekében, hogy könnyedén alakítsuk át a metallet. Ezután a fémfolyadékot öntik egy olyan formába, amely hasonlít a turbin lemez formájához. Amikor a forró anyag kiöntött, lehűlt és szilárdult, akkor kivesszük a formából, és elküldjük a részeket egy gépnek. Ezt követően egy gép vágja a metallet a turbin lemez méretére és alakjára.
Végül, fúrjuk ki a lemezt és engedélyezzük a kisebb lyukak megjelölését, ahová mindegyik ezekből a lapok közül csatlakozik. Most, a probléma ezzel az, hogy ezeket a lyukakat talán nagyon pontos helyen és bizonyos mélységig kell fúrni... amikor mindenkit tökéletesen mérünk. Tegyük a lyukakat a megfelelő helyre: Ha maga beszúrja önmagát a tudatos döntésbe, hogy bármilyen régi lyukat fúrjon egy lapra valamely véletlenszerű okból, egyszerűen ne tegye, mert ha azok a gázhozzával támaszkodó lapok nem vannak biztonságosan ott, ahol lenniük kell, ez csak rosszul járhat.
Ahogy sok más magas teljesítményű műszaki komponens esetén, a turbinalemezek gyártására szerteágazott módszerek és fejlett eszközök sorát használják. A Pormérforgalmi technológia egyik gyakoribb módszere. Ez anyagot alkot, amely por alakú, amely nagyon kis darabokból (por) álló fémből áll, és összenyomják egymás ellen, majd melegítik, amíg összeolvasztódnak egy konzisztenciába. Ez biztosítja, hogy a lemezek erősebbek és megfelelően alakítottak legyenek, amely az, amire egy motor jól működni érdekében szüksége van.
Egy másik folyamat, amit néhány gyártó használ a turbinatartalékok gyártására, az a szuperplasztikus alakítás. Ez azt jelenti, hogy egy vékony lapot magas hőmérsékleten alakítanak úgy, hogy felöntik egy formázó struktúrát, amely kitérésre oszt. Mind ezek együtt eredményezik olyan turbinasorokat, amelyeknek ki kell bírnia az repülőgép motorának kemény környezetét.
Ezért folyamatosan fejlesztik a turbinatartalékok új típusait (különösen ahogy a technológia halad). Az additív gyártás új módszere, például a 3D nyomtatás. Ezen módszerrel speciális fémes porral és laserrel a tartalék rétegenként épült fel. Ez lehetővé teszi a tárcsa pontosabb alakját teljes hatékonysággal és erősséggel.
Cégünk a turbinalemezek gyártási folyamatát nyújtja, és képes turbinakomponenseket gyártani számos magas hőmérsékleten alkalmazható alumíniumötvözetből az ügyfelek igényeinek kielégítése érdekében. Rugalmas gyártási folyamatunk, a megmunkáláshoz használt fejlett technológiánk, valamint az egyedi igények – például méret, alak és teljesítmény – kielégítésére való képességünk lehetővé teszi, hogy bármilyen igényt kielégítsünk. Szorosan együttműködünk ügyfeleinkkel annak érdekében, hogy teljes mértékben megértsük igényeiket és alkalmazási körülményeiket, és szakértői segítséget és javaslatokat nyújtsunk számukra. Széles körű anyagválasztékunk és feldolgozási kapacitásunk lehetővé teszi a különféle iparágak és alkalmazási területek speciális igényeinek kielégítését. Ügyfeleink versenyképességük növelését érhetik el egyedi szolgáltatásaink révén, amelyek optimalizálják a teljesítményt és csökkentik a költségeket.
Kiadunk egy átfogó ügyfélszolgálati szolgáltatást, amely előzetes értékesítési tanácsadást, valamint műszaki és poszt-értékesítési támogatást is magában foglal, hogy ügyfeleink a legjobb élményt élhessék meg. A turbinalemez-gyártási folyamat során a csapat szakértő munkatársai részletesen megismerik az ügyfél igényeit, és a legmegfelelőbb termékekkel és megoldásokkal kapcsolatos javaslatokat tesznek. Műszaki támogatást nyújtunk a termékek kiválasztásától kezdve, az üzembe helyezésen és üzembe állításon keresztül. Ez biztosítja, hogy ügyfeleink problémamentesen használhassák termékeinket. Kialakítottuk a poszt-értékesítési folyamatunkat, amely lehetővé teszi, hogy gyorsan reagáljunk az ügyfelek aggodalmaira és problémáira, és hatékony, azonnali megoldásokat nyújtsunk. Hosszú távú kapcsolatot szeretnénk kialakítani ügyfeleinkkel, és megbízhatóságukat és elégedettségüket minőségi szolgáltatásaink révén szeretnénk elnyerni.
Magas pontossággal és konzisztenciával tudunk turbinacomponenseket gyártani CNC kiegyenesítés, gépelés és öntés folyamatainak segítségével. Az öntés lehetővé teszi számunkra a turbinatartó gyártási folyamat részeinek létrehozását, amelyek erősök és hosszú tartományúak. A forgatás nyújt részeket, amelyek többé felelhetők és jobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. A CNC gépelés viszont extrém mértékben pontos és konzisztens minden egyes rész esetén. Ez megakadályozza a hibákat és a romoló minőségű termékek kialakulását. Tapasztalt technikai csapatom folyamatosan kutatja a technológiai fejlesztéseket és a folyamatok optimalizálását, hogy az általunk gyártott termékek mindig az ipari technológia védjegyéhez tartozzanak. Elkötelezettünk arra, hogy megfeleljünk az ügyfeleinink igényeinek a magas teljesítményű turbinarakészülékek terén a technológia folyamatos fejlesztésével.
Cégünk szigorú minőségi szabványokat követ, hogy biztosítsa minden alkatrész legmagasabb szintű minőségét és megbízhatóságát. A minőségellenőrzést az egész gyártási folyamat során végzik el – a nyersanyagok beszerzésétől kezdve a végső termék teszteléséig. Rendszeresen ellenőrizzük és finomhangoljuk a minőségi turbinalemez-gyártási folyamatot is, hogy folyamatosan javítsuk a termékek minőségét. Célunk, hogy megbízható, magas minőségű termékeinkkel elnyerjük ügyfeleink bizalmát és hosszú távú együttműködésüket, valamint vezető szerepet szerezzünk az iparágban.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
