A szerző: A legtöbbünk arra gondolkozik, hogy hogyan működik egy repülőgép motora. Ezek a csodálatos gépek segítségével a repülőgépek nagyon magasan tudnak repülni az égen. Minden repülőgép motorban van egy turbinatartó lemez. Azonban itt a kulcs a turbinatartó lemezenél magában, amely valójában tartalmazza a motorlapokat. A turbinatartó lemezt kellene elérnie, hogy a lapok megfelelően működjenek. Menj be a turbinatartó lemezek készítésébe, és nézd meg ezt a kritikus komponenset akcióban, amely technológiáját használja a gyorsabb repüléshez, messzebbre--és hosszabb ideig.
Olyan fémeket használnak, amelyeket szintén kiválasztanak (brutálisak, de megbízhatóak, más esetben titánium vagy níkel, a turbinás kompakt lemez売売売売keresztmetszetének favoritása, mivel mérsékelt térfeszítések és hőmérsékletek esetén. Mindenesetre a turbinadisc mátrixolása egy érzékeny feladat a pontoságban - ha csak 1 mm-rel tévedünk a tökéletes jelölésnél, később nagy problémák merülhetnek fel. Tehát csak azok a munkások készítik el, akik tapasztalattal rendelkeznek ilyen lemezek készítésében. Csak ezek a munkások kapcsolódtak speciálisan arra, hogy hogyan kell megfelelően minden alkalommal összerakni a lemezeket.
A turbin lemezes készítése egy ingot-tal kezdődik - lényegében egy nagy fémmasziklal. 90%-ban az a blokk túl nehéz és kemény. Az ingot-et itt felforralják, amíg fémfolyadékba nem fordul. Fontos folyamat annak érdekében, hogy könnyedén alakítsuk át a metallet. Ezután a fémfolyadékot öntik egy olyan formába, amely hasonlít a turbin lemez formájához. Amikor a forró anyag kiöntött, lehűlt és szilárdult, akkor kivesszük a formából, és elküldjük a részeket egy gépnek. Ezt követően egy gép vágja a metallet a turbin lemez méretére és alakjára.
Végül, fúrjuk ki a lemezt és engedélyezzük a kisebb lyukak megjelölését, ahová mindegyik ezekből a lapok közül csatlakozik. Most, a probléma ezzel az, hogy ezeket a lyukakat talán nagyon pontos helyen és bizonyos mélységig kell fúrni... amikor mindenkit tökéletesen mérünk. Tegyük a lyukakat a megfelelő helyre: Ha maga beszúrja önmagát a tudatos döntésbe, hogy bármilyen régi lyukat fúrjon egy lapra valamely véletlenszerű okból, egyszerűen ne tegye, mert ha azok a gázhozzával támaszkodó lapok nem vannak biztonságosan ott, ahol lenniük kell, ez csak rosszul járhat.
Ahogy sok más magas teljesítményű műszaki komponens esetén, a turbinalemezek gyártására szerteágazott módszerek és fejlett eszközök sorát használják. A Pormérforgalmi technológia egyik gyakoribb módszere. Ez anyagot alkot, amely por alakú, amely nagyon kis darabokból (por) álló fémből áll, és összenyomják egymás ellen, majd melegítik, amíg összeolvasztódnak egy konzisztenciába. Ez biztosítja, hogy a lemezek erősebbek és megfelelően alakítottak legyenek, amely az, amire egy motor jól működni érdekében szüksége van.
Egy másik folyamat, amit néhány gyártó használ a turbinatartalékok gyártására, az a szuperplasztikus alakítás. Ez azt jelenti, hogy egy vékony lapot magas hőmérsékleten alakítanak úgy, hogy felöntik egy formázó struktúrát, amely kitérésre oszt. Mind ezek együtt eredményezik olyan turbinasorokat, amelyeknek ki kell bírnia az repülőgép motorának kemény környezetét.
Ezért folyamatosan fejlesztik a turbinatartalékok új típusait (különösen ahogy a technológia halad). Az additív gyártás új módszere, például a 3D nyomtatás. Ezen módszerrel speciális fémes porral és laserrel a tartalék rétegenként épült fel. Ez lehetővé teszi a tárcsa pontosabb alakját teljes hatékonysággal és erősséggel.
Magas pontossággal és konzisztenciával tudunk turbinacomponenseket gyártani CNC kiegyenesítés, gépelés és öntés folyamatainak segítségével. Az öntés lehetővé teszi számunkra a turbinatartó gyártási folyamat részeinek létrehozását, amelyek erősök és hosszú tartományúak. A forgatás nyújt részeket, amelyek többé felelhetők és jobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. A CNC gépelés viszont extrém mértékben pontos és konzisztens minden egyes rész esetén. Ez megakadályozza a hibákat és a romoló minőségű termékek kialakulását. Tapasztalt technikai csapatom folyamatosan kutatja a technológiai fejlesztéseket és a folyamatok optimalizálását, hogy az általunk gyártott termékek mindig az ipari technológia védjegyéhez tartozzanak. Elkötelezettünk arra, hogy megfeleljünk az ügyfeleinink igényeinek a magas teljesítményű turbinarakészülékek terén a technológia folyamatos fejlesztésével.
A cégeink szigorú minőségbiztosítási szabványokat követünk, hogy biztosítsuk minden komponens legjobb teljesítményét és megbízhatóságát. A turbinlemezt gyártó folyamat teljes körűen minőség figyelmével történik, kezdve a nyersanyagok vásárlásától, egészen az egyes termék végleges tesztjéig. Annak érdekében, hogy a termékeink minősége folyamatosan javuljon, rendszeresen végzünk ellenőrzéseket és igazításokat. Célunk, hogy megnyerjük a vevőink bátorítását, és folytassuk a munkát mindig magas minőségű termékekkel, valamint ipari vezetővé váljunk.
Teljes körű vevői szolgáltatási csomagunk technikai segítséget, értékes tanácsadást tartalmaz előzetes eladáskor és utóeladási támogatást azért, hogy biztosítsuk vásárlóinknak a lehető legjobb élményt. Az értékes tanácsadás során csapatunk szakértői részletesen megérteni fogják a vásárló igényeit és ajánlani fognak a legmegfelelőbb termékjavaslatokat és megoldásokat. Technikai segítséget nyújtunk a termékek kiválasztásától az alkalmazásig és beüzemelésig. Ez garantálja, hogy vásárlóink problémamentesen használhassák termékeinket a gurítótartó gyártási folyamatukban. Rendelkezünk jól fejlesztett utóeladási rendszerrel, amely lehetővé teszi nekünk, hogy gyorsan reagáljunk a vásárlók aggályaira és problémáira, és hatékony és gyors megoldásokat nyújtsunk. Célunk, hogy hosszútávú kapcsolatot építsünk fel ügyfeleinkkel, és megbízást és elégedettséget teremtsünk minőségi szolgáltatással.
Vállalatunk turbinerekes gyártási folyamatot biztosít, és képes turbinacomponenseket gyártani sokféle magas hőmérsékletű ötvözettel a vásárlók igényei szerint. Függetlenül a méret, alak vagy teljesítménnyel kapcsolatos követelményektől, meg tudjuk felelni őket rugalmas gyártási folyamatainkkal és fejlett folyamatainkkal. Szorosan együttműködünk a vásárlóinkkal annak érdekében, hogy megértsük igényeiket és alkalmazási forgatókönyveiket, majd professzionális segítséget és tanácsokat adjunk nekik. Rendelkezésre bocsátunk széles körű feldolgozási és anyagi lehetőségekkel, amelyek kielégítik a különböző iparágak és alkalmazások egyedi igényeit. Segítjük ügyfeleinket abban, hogy növeljék versenyképességüket a piacra általánosan olyan személyre szabott szolgáltatások kínálataival, amelyek javítanak a teljesítményen és csökkentik a költségeket.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
