De auteur. De meesten van ons vragen ons af hoe een vliegtuigmotor werkt. Dit zijn die verbazingwekkende machines die helpen dat vliegtuigen hoog de lucht in gaan. Elke vliegtuigmotor bevat een turbine-schijf. Het cruciale punt hier is echter de turbine-schijf zelf, en deze huisvest eigenlijk de motormessen. Je hebt de turbine-schijf nodig om ervoor te zorgen dat de messen correct functioneren. Ga naar binnen in de productie van turbine-schijven, en bekijk dit kritieke onderdeel in actie dat gebruik maakt van hun technologie om sneller te vliegen--ze gaan verder--en langer.
Ze gebruiken metaal dat ook geselecteerd wordt (ruw maar toch bewaard, anders titanium of nikkel, ten gunste van de turbine compact schijf hoes omdat bij matige spanningen en temperaturen. Trouwens, het bewerken van de turbine schijf is een delicate oefening in precisie - als je zelfs 1 mm naast je perfecte merkteken terechtkomt, zal dit later grote problemen opleveren. Dus, het wordt alleen vervaardigd door werknemers die ervaring hebben in het maken van dergelijke schijven. Alleen deze werknemers zijn speciaal getraind in hoe de montage van de schijven correct elke keer wordt uitgevoerd.
Het vormen van de turbine schijf begint met een ingot - eigenlijk een grote metalen blok. 90% van de tijd is deze baksteen veel te zwaar en hard. De ingot wordt hier verwarmd tot hij in een vloeistof verandert. Een belangrijk proces om het metaal gemakkelijk te vormen. Vervolgens wordt het vloeibare metaal gegoten in een vorm die lijkt op de vorm van de turbine schijf. Nadat het hete materiaal is afgekoeld en gestold, wordt het uit de vorm genomen en naar een machine gestuurd. Dit laatste gebeurt met een machine die het metaal snijdt naar de vorm en grootte voor de turbine schijf.
Tenslotte, boor je de schijf en maak kleine gaten waar elk van deze bladen wordt bevestigd. Het probleem hierbij is dat deze gaten op een zeer nauwkeurige plaats en tot een bepaalde diepte moeten worden geboord... als we alles perfect meten. Zet de gaten op de juiste plek: Als je willekeurig besluit om een willekeurig gat in een blad te boren zonder erover na te denken, doe het dan niet, want als deze gasgedreven bladen niet op de juiste plaats vastzitten, kan dit alleen maar verkeerd gaan.
Net als bij veel andere hoogwaardige technische onderdelen worden turbine-schijven vervaardigd met behulp van een breed scala aan methoden en geavanceerde apparatuur. Poedermetaallurgie is een van de gangbare methoden. Dit houdt in dat er poeder wordt gebruikt die bestaat uit zeer kleine stukjes (poeder) metaal, die tegen elkaar worden gedrukt en vervolgens warmte wordt toegepast totdat ze smelten en samen één massief geheel vormen. Dit zorgt ervoor dat de schijven robuuster en correct gevormd zijn, wat nodig is voor een goed functionerende motor.
Een ander proces dat sommige fabrikanten gebruiken om turbine-schijven te produceren is superplastisch vormen. Dit omvat het verhitten van een dunne plaat tot hoge temperaturen om deze over een blazend structureel splitsing heen te dekken. Alles bij elkaar maakt dit turbine-schijven die in staat moeten zijn om de ruwe en eiste omgeving van een vliegtuigmotor te doorstaan.
Daarom worden er voortdurend nieuwe soorten turbine-schijven ontwikkeld (vooral omdat technologie vooruitgaat). Additief vervaardigen als een nieuwe methode, zoals 3D-printen. Met behulp van een speciale metaalpoeder en lasers voor smelten, wordt de schijf laag voor laag opgebouwd met deze methode. Dit stelt de schijf in staat om nog een nauwkeuriger vorm te krijgen voor volledige efficiëntie en sterkte.
We kunnen turbineonderdelen met hoge nauwkeurigheid en consistentie maken door gebruik te maken van CNC-giet-, machinerings- en smeedprocessen. Gieten laat ons onderdelen maken met een turbine-schijf productieproces, sterk en duurzaam. Smeed biedt onderdelen die meer bestand zijn en superieure mechanische eigenschappen hebben. CNC-machineren is daarentegen uiterst precies en consistent voor elk onderdeel. Dit elimineert fouten en slechte kwaliteit producten. Ons ervaren technische team blijft continu onderzoek doen naar technologische vooruitgangen en procesoptimalisaties om onze producten aan de leidende rand van de industrie technologie te houden. We zijn vastbesloten om aan de eisen van onze klanten te voldoen voor hoge-prestatie turbineonderdelen door de continue ontwikkeling van technologie.
Ons bedrijf volgt strikte kwaliteitscontrolestandaarden om de beste prestaties en betrouwbaarheid van elk onderdeel te garanderen. Het gehele productieproces van de turbine-schijf wordt in de gaten gehouden op kwaliteit, startend bij de aankoop van grondstoffen tot de eindtest van het eindproduct. Om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van onze producten continu wordt verbeterd, voeren we regelmatig audits en aanpassingen uit. Ons doel is om het vertrouwen te winnen en door te gaan met samenwerken met onze klanten door topkwaliteitsproducten te leveren en een industriele leider te worden.
Ons volledige klantenservicepakket omvat technische ondersteuning, voorverkoopadvies en nasale ondersteuning om ervoor te zorgen dat onze klanten de beste ervaring krijgen die mogelijk is. Tijdens de voorverkoop zal ons team van experts in staat zijn om de behoeften van de klant gedetailleerd te begrijpen en de meest geschikte productvoorstellingen en oplossingen te bieden. We bieden technische ondersteuning vanaf het selecteren van producten tot en met installatie en inbedding. Dit garandeert dat onze klanten het turbine schijf productieproces kunnen gebruiken zonder enige problemen. We beschikken over een goed ontwikkelde nasale ondersteuningsstructuur die ons in staat stelt snel te reageren op klantvragen en problemen en efficiënte en snelle oplossingen te bieden. Ons doel is om langdurige relaties met onze klanten op te bouwen en hun vertrouwen en tevredenheid te verdienen door kwaliteitservice te bieden.
Ons bedrijf biedt een productieproces voor turbine-schijven aan en kan turbine-onderdelen vervaardigen in veel verschillende hoogtemperatuurallega's volgens de eisen van klanten. Of het nu om de grootte, vorm of prestatievereiste gaat, we kunnen het vervullen met behulp van onze flexibele productieprocessen en geavanceerde processen. We werken nauw samen met onze klanten om hun behoeften en toepassingsscenario's te begrijpen en hen vervolgens professioneel advies en suggesties te geven. We beschikken over een breed scala aan verwerkingsmethoden en materialen om de unieke eisen van verschillende sectoren en toepassingen te voldoen. We helpen onze klanten hun concurrentievermogen op de markt te verbeteren door aangepaste diensten aan te bieden die de prestaties verbeteren en kosten verlagen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
