De auteur. De meesten van ons vragen ons af hoe een vliegtuigmotor werkt. Dit zijn die verbazingwekkende machines die helpen dat vliegtuigen hoog de lucht in gaan. Elke vliegtuigmotor bevat een turbine-schijf. Het cruciale punt hier is echter de turbine-schijf zelf, en deze huisvest eigenlijk de motormessen. Je hebt de turbine-schijf nodig om ervoor te zorgen dat de messen correct functioneren. Ga naar binnen in de productie van turbine-schijven, en bekijk dit kritieke onderdeel in actie dat gebruik maakt van hun technologie om sneller te vliegen--ze gaan verder--en langer.
Ze gebruiken metaal dat ook geselecteerd wordt (ruw maar toch bewaard, anders titanium of nikkel, ten gunste van de turbine compact schijf hoes omdat bij matige spanningen en temperaturen. Trouwens, het bewerken van de turbine schijf is een delicate oefening in precisie - als je zelfs 1 mm naast je perfecte merkteken terechtkomt, zal dit later grote problemen opleveren. Dus, het wordt alleen vervaardigd door werknemers die ervaring hebben in het maken van dergelijke schijven. Alleen deze werknemers zijn speciaal getraind in hoe de montage van de schijven correct elke keer wordt uitgevoerd.
Het vormen van de turbine schijf begint met een ingot - eigenlijk een grote metalen blok. 90% van de tijd is deze baksteen veel te zwaar en hard. De ingot wordt hier verwarmd tot hij in een vloeistof verandert. Een belangrijk proces om het metaal gemakkelijk te vormen. Vervolgens wordt het vloeibare metaal gegoten in een vorm die lijkt op de vorm van de turbine schijf. Nadat het hete materiaal is afgekoeld en gestold, wordt het uit de vorm genomen en naar een machine gestuurd. Dit laatste gebeurt met een machine die het metaal snijdt naar de vorm en grootte voor de turbine schijf.
Tenslotte, boor je de schijf en maak kleine gaten waar elk van deze bladen wordt bevestigd. Het probleem hierbij is dat deze gaten op een zeer nauwkeurige plaats en tot een bepaalde diepte moeten worden geboord... als we alles perfect meten. Zet de gaten op de juiste plek: Als je willekeurig besluit om een willekeurig gat in een blad te boren zonder erover na te denken, doe het dan niet, want als deze gasgedreven bladen niet op de juiste plaats vastzitten, kan dit alleen maar verkeerd gaan.
Net als bij veel andere hoogwaardige technische onderdelen worden turbine-schijven vervaardigd met behulp van een breed scala aan methoden en geavanceerde apparatuur. Poedermetaallurgie is een van de gangbare methoden. Dit houdt in dat er poeder wordt gebruikt die bestaat uit zeer kleine stukjes (poeder) metaal, die tegen elkaar worden gedrukt en vervolgens warmte wordt toegepast totdat ze smelten en samen één massief geheel vormen. Dit zorgt ervoor dat de schijven robuuster en correct gevormd zijn, wat nodig is voor een goed functionerende motor.
Een ander proces dat sommige fabrikanten gebruiken om turbine-schijven te produceren is superplastisch vormen. Dit omvat het verhitten van een dunne plaat tot hoge temperaturen om deze over een blazend structureel splitsing heen te dekken. Alles bij elkaar maakt dit turbine-schijven die in staat moeten zijn om de ruwe en eiste omgeving van een vliegtuigmotor te doorstaan.
Daarom worden er voortdurend nieuwe soorten turbine-schijven ontwikkeld (vooral omdat technologie vooruitgaat). Additief vervaardigen als een nieuwe methode, zoals 3D-printen. Met behulp van een speciale metaalpoeder en lasers voor smelten, wordt de schijf laag voor laag opgebouwd met deze methode. Dit stelt de schijf in staat om nog een nauwkeuriger vorm te krijgen voor volledige efficiëntie en sterkte.
Ons bedrijf biedt een productieproces voor turbineplaten en is in staat turbineonderdelen te vervaardigen uit talloze hoogtemperatuur-aluminiumlegeringen om aan de eisen van klanten te voldoen. Onze flexibele productiestroom en geavanceerde bewerkingsmethoden, samen met ons vermogen om specifieke eisen te vervullen – zoals afmeting en vorm, maar ook prestaties – stellen ons in staat om aan elke behoefte te voldoen. Wij werken nauw samen met klanten om hun vereisten en toepassingsgebieden volledig te begrijpen en bieden hen deskundige ondersteuning en advies. Wij beschikken over een brede waaier aan materialen en bewerkingsmogelijkheden om aan de specifieke eisen van diverse industrieën en toepassingen te voldoen. Klanten kunnen hun concurrentiepositie op de markt verbeteren door middel van maatwerkoplossingen die prestaties optimaliseren en kosten verlagen.
Wij bieden een uitgebreide klantenservice die zowel voorverkoopadvies als technische ondersteuning en service na verkoop omvat, om ervoor te zorgen dat onze klanten de beste ervaring opdoen. Tijdens het productieproces van turbineplaten begrijpt het professionele team van onze klant de behoeften in detail en biedt de meest geschikte suggesties voor producten en oplossingen. Wij bieden technische ondersteuning, beginnend bij de selectie van producten, via installatie en inbedrijfstelling. Dit garandeert dat onze klanten onze producten probleemloos kunnen gebruiken. Wij beschikken over een gevestigd serviceproces na verkoop waarmee wij snel kunnen reageren op klantbezorgdheden en -problemen en effectieve en snelle oplossingen kunnen aanbieden. Wij willen duurzame relaties met onze klanten opbouwen en hun vertrouwen en tevredenheid winnen door het aanbieden van diensten van hoge kwaliteit.
We kunnen turbineonderdelen met hoge nauwkeurigheid en consistentie maken door gebruik te maken van CNC-giet-, machinerings- en smeedprocessen. Gieten laat ons onderdelen maken met een turbine-schijf productieproces, sterk en duurzaam. Smeed biedt onderdelen die meer bestand zijn en superieure mechanische eigenschappen hebben. CNC-machineren is daarentegen uiterst precies en consistent voor elk onderdeel. Dit elimineert fouten en slechte kwaliteit producten. Ons ervaren technische team blijft continu onderzoek doen naar technologische vooruitgangen en procesoptimalisaties om onze producten aan de leidende rand van de industrie technologie te houden. We zijn vastbesloten om aan de eisen van onze klanten te voldoen voor hoge-prestatie turbineonderdelen door de continue ontwikkeling van technologie.
Ons bedrijf houdt zich strikt aan strenge kwaliteitsnormen om de hoogste kwaliteit en betrouwbaarheid van elk onderdeel te waarborgen. Kwaliteitscontrole vindt plaats gedurende het gehele productieproces, van de aankoop van grondstoffen tot de test van het eindproduct. Wij voeren ook regelmatig kwaliteitscontrole uit op het productieproces van turbineplaten en passen dit aan om voortdurende verbetering van de productkwaliteit te waarborgen. Ons doel is om het vertrouwen van onze klanten te winnen en langdurige samenwerking met hen op te bouwen door hoogwaardige producten aan te bieden, en om een leider in de branche te worden.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
