A maioria de nós se pergunta como um motor de avião funciona. Essas são máquinas incríveis que ajudam os aviões a voar muito alto no céu. Cada motor de avião contém um disco de turbina. No entanto, o ponto-chave aqui é o próprio disco de turbina, que na verdade abriga as pás do motor. Você precisa do disco de turbina para que as pás funcionem corretamente. Conheça o processo de fabricação dos discos de turbinas e veja este componente crítico em ação, que usa sua tecnologia para voar mais rápido, mais longe e por mais tempo.
Eles utilizam metal que também é selecionado (bruto, mas resistente, ou seja, titânio ou níquel), em favor de turbinas com discos compactos de casca, pois estão sujeitos a esforços e temperaturas modestas. De qualquer forma, o usinamento do disco da turbina é um exercício delicado de precisão - se você desviar até 1 mm do ponto perfeito, isso resultará em grandes problemas posteriormente. Portanto, ele é fabricado apenas por trabalhadores que têm experiência na fabricação desses tipos de discos. Apenas esses trabalhadores foram treinados especialmente para montar os discos corretamente a cada vez.
A formação do disco da turbina começa com um lingote - essencialmente um grande bloco de metal. 90% das vezes, este bloco é muito pesado e duro. O lingote é aqui aquecido até se transformar em uma substância líquida. Um processo importante para moldar o metal facilmente. Em seguida, o metal derretido é despejado em um molde que tem a forma semelhante ao disco da turbina. Após o material quente ser resfriado e solidificado, ele é retirado do molde, que envia as peças para uma máquina. Para isso, utiliza-se uma máquina que corta o metal na forma e tamanho adequados para o disco da turbina.
Por fim, furar o disco e habilitar para marcar pequenos furos onde cada uma dessas pás irá se unir. Agora, o problema com isso é que esses furos podem ser feitos em um lugar muito preciso e a uma certa profundidade... quando medimos tudo perfeitamente. Coloque os furos no lugar certo: Se você decidir, por algum motivo aleatório, furar qualquer buraco em uma pá, simplesmente não faça isso, pois quando essas pás propulsoras a gás não estão firmemente onde deveriam, isso pode dar errado de várias maneiras.
Assim como muitos outros componentes de engenharia de alto desempenho, os discos de turbinas são fabricados utilizando uma ampla gama de métodos e equipamentos sofisticados. A Metalurgia do Pó é um dos métodos mais comuns. Isso consiste em usar um pó que contém pequenas partículas (pó) de metal, pressionando-as umas contra as outras e aplicando calor até que se fundam em formas sólidas. Isso garante que os discos sejam mais resistentes e adequadamente formatados, o que é necessário para que um motor funcione bem.
Outro processo que alguns fabricantes utilizam para produzir discos de turbinas é o superformação. Isso inclui submeter uma folha fina a alta temperatura com o objetivo de cobri-la sobre uma estrutura de sopro dividida. Tudo isso resulta em linhas utsonicas que precisam resistir ao ambiente árduo de um motor de avião.
É por isso que novos tipos de disco para turbinas estão constantemente sendo desenvolvidos (particularmente à medida que a tecnologia avança). A manufatura aditiva como um novo método, como a impressão 3D. Usando um pó metálico especial e lasers para derretê-lo, o disco foi construído camada por camada com esse método. Isso permite que o disco tenha uma forma ainda mais precisa, atingindo sua eficiência e força totais.
Nossa empresa fornece o processo de fabricação de discos de turbina e é capaz de fabricar peças de turbina a partir de diversas ligas de alumínio resistentes a altas temperaturas, a fim de atender às demandas dos clientes. Nossa flexível linha de produção e tecnologia avançada de usinagem, aliadas à nossa capacidade de atender requisitos específicos — como dimensões, forma e desempenho — permitem-nos satisfazer qualquer necessidade. Trabalhamos em estreita colaboração com os clientes para compreender plenamente seus requisitos e cenários de aplicação, oferecendo-lhes assistência especializada e recomendações técnicas. Contamos com uma ampla gama de materiais e capacidades de processamento para atender às exigências específicas de diversos setores industriais e aplicações. Nossos clientes podem melhorar sua competitividade no mercado por meio de serviços personalizados que otimizam o desempenho e reduzem custos.
Oferecemos um serviço abrangente ao cliente, que inclui orientação pré-venda, bem como suporte técnico e pós-venda, a fim de garantir que nossos clientes tenham a melhor experiência possível. No processo de fabricação de discos de turbina, a equipe de profissionais qualificados compreende detalhadamente as necessidades do cliente e fornece as sugestões mais adequadas quanto a produtos e soluções. Oferecemos suporte técnico desde a seleção dos produtos até a instalação e a colocação em operação. Isso garante que nossos clientes possam utilizar nossos produtos sem quaisquer problemas. Contamos com um processo estruturado de pós-venda que nos permite responder rapidamente às preocupações e questões dos clientes e oferecer soluções eficazes e imediatas. Buscamos estabelecer relações duradouras com nossos clientes e conquistar sua confiança e satisfação por meio da prestação de serviços de alta qualidade.
Somos capazes de criar componentes de turbinas com alta precisão e consistência utilizando processos de fundição, usinagem e forjamento CNC. A fundição nos permite criar peças no processo de fabricação de disco de turbina, forte e durável. O forjamento oferece peças mais resistentes e propriedades mecânicas superiores. A usinagem CNC, por outro lado, é extremamente precisa e consistente para cada peça. Isso elimina erros e produtos de má qualidade. Nossa experiente equipe técnica está constantemente pesquisando avanços tecnológicos e otimizações de processos para manter nossos produtos na vanguarda da tecnologia da indústria. Estamos comprometidos em atender às demandas de nossos clientes por componentes de turbinas de alto desempenho por meio do avanço contínuo da tecnologia.
Nossa empresa adere a rigorosos padrões de qualidade para garantir a mais alta qualidade e a confiabilidade de cada componente. O controle de qualidade é realizado em todo o processo produtivo, desde a aquisição das matérias-primas até os testes do produto final. Realizamos também inspeções regulares no processo de fabricação de discos de turbinas e ajustes contínuos, assegurando melhorias constantes na qualidade dos produtos. Nosso objetivo é conquistar a confiança e a cooperação de longo prazo de nossos clientes, oferecendo produtos de alta qualidade, além de nos tornarmos líderes no setor.
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