Втора фаза турбинске лопате за одређени тип турбинског мотора је, у суштини, суштински или критичан део. Његова функција је да топлотну енергију коју ствара спаљивање горива претвара у кинетичку енергију која покреће ваш мотор. Ова ножа је током година доживела бројне напредоке у дизајну захваљујући новим технологијама и бољим материјалима који је чине ефикаснијим, чврстијим и укупно оријентисаним на врхунске перформансе.
Главни напредак у пројектовању турбинске лопате 2. фазе је употреба напредних методологија хлађења. То може довести до прегревања сечива у комбинацији са топлотом насталом од сагоревања на веома високим температурама и ваздухом под притиском који пролази преко њега, што би могло потенцијално оштетити или чак топлити! Да би се решио овај проблем, дизајнери су користили више метода хлађења увођењем унутрашњих хлађених канала и хлађења филмом/транспирацијом. Ове методе заједно доприносе ослобађању од топлоте, а истовремено и одржавању температуре ножева на прихватљивој температури.
Даљи кључни развој је употреба CFD-а, или рачунарске динамике флуида за стварање оптимизоване аеродинамике за лопату. Дизајнери могу да прилагоде облик лопате и побољшају њену површину користећи CFD симулације како би испитали проток ваздуха преко ње, идентификовали подручја са високим стресом у компонентама ветра. Овај напредак је омогућио да се данас користе мање и тишије оштрице у поређењу са старијим дизајнима.
Сада је друга фаза турбинске лопате веома сложен део који има веома важну улогу у турбинском мотору. Пошто је лопаћа у углу према овом току, и наравно мора да се упадне унутар цилиндра (већег дијаметра), она узрокује да брзина ваздуха са једне стране повећа путу око своје површине, чиме се даје сила у другом правцу који покреће турбински круг. Ротационо кретање покреће ротор генератора електричне енергије.
Оштрило је изграђено да издржи високе температуре и притиске, као и динамичке напетости због протока ваздуха преко секције диска витлаца - или вентилатора - који такође има десетине или чак стотине оштрила (две на овим фотографијама). Штавише, оштрило је такође обично направљено од суперлегова на бази никла који имају високу чврстоћу у отпорности на деформацију и кршење под стањем екстремне температуре.
Перформансе и трајање живота су обоје под великим утицајем избора материјала за овај део посебно, > Наука о материјалима је значајно побољшана током година, што је довело до нових легура и композита са већом чврстоћом, топлотном отпорност итд., Што може бити повољно за турбински мотор.
Супер легуре на бази никла су најраспрострањенији материјали за лопатице турбина друге фазе. Ови метали укључују хром, кобалт и волфрам како би се осигурала неопходна механичка чврстоћа, као и отпорност на високе температуре и корозионна својства. Недавни напредак омогућио је производњу суперлегова које се могу користити на још већим температурама и притисцима, чиме дизајнери могу боље да ураде компромисе између очекивања о перформанси мотора.
Керамички матрични композити (ЦМЦ) су још један материјал који показује обећање за лопате турбина друге фазе. ЦМЦ су лакши и могу да раде на већим температурама од суперлегова на бази никла. Они су такође отпорни на оксидацију и имају добра механичка својства. Ипак, ЦМЦ представљају проблеме јер су скупљи и теже се производе од суперлегова на бази никла; ово је спречило њихову широку употребу.
Главни циљ за произвођаче турбина је да стално побољшавају ефикасност својих мотора. Побољшање дизајна ових турбинских лопаћа друге фазе је један приступ здравог разума. Многа побољшања у дизајну и развој материјала помогло је у повећању циља.
Аеро дизајн је њихова масовна производња која се врши напредним CFD (компутационална флуидна динамика) симулацијама, као што је раније примећено. Тако се перформансе могу побољшати минимизирањем губитка енергије због вртогла и других поремећаја струја како би се максимизовала ефикасност лопата.
Адитивна производња је још једна опција за повећање ефикасности. Адитивне технологије производње као што је 3Д штампање ослобођују произвођаче да развију сложене геометрије које се не могу обрађивати традиционалним начинима. То омогућава стварање лопаћа са сложенијим каналима хлађења и другим атрибутима који повећавају ефикасност.
Друга фаза турбинских лопате - одржавање снаге у покрету у апликацијама обновљиве енергије
Очекује се да ће се променити и лопатице турбина друге фазе, док се свет креће према ветру и сунцу - другачијој врсти обновљиве енергије. Употреба турбина за производњу енергије увек ће бити важна, али не на начин на који се турбински мотори данас користе као турбинске постројења са сагоревањем.
На пример, лопатице турбине друге фазе су једна од најважнијих компоненти које се користе у ветровинкама за претварање механичке енергије из ротирајућег лопата у електричну енергију. Ове лопате ће се на крају направити још бољим док се технологија ветротурбина напредује. Откривање хладних материјала заједно са аеродинамиком инспирише ће елитне дизајнере да формирају трајније, јефтиније лопатице које би могле довести до јефтиније енергије ветра.
Друга фаза турбинске лопате је кључни део било ког гасно-турбинског мотора, а дизајн и материјали у овим лопатама су се драматично развијали током времена. Оштри лопати су ефикаснији, чврстији и издрже веће температуре због напретка у технологији хлађења, аеродинамици и науци о материјалима. Како се обновљиви извори енергије све више шире, употреба лопата турбине друге фазе ће постати све важнија за ветровинке, као и за друге инсталације за обновљиву енергију.
Наша компанија нуди прилагођене услуге и може да производи компоненте турбина из многих различитих високотемпературних легура на основу спецификација клијената. Наш флексибилан производни проток заједно са нашом напредном технологијом процеса и нашом способношћу да задовољимо захтеве за другог стадијума турбинских лопате, као што су величина и облик, као и перформансе, могу нам омогућити да задовољимо било који захтев. Уско сарађујемо са клијентима како бисмо схватили њихове потребе и потенцијалне сценарије за њихове апликације, а затим им пружимо професионално вођство и решења. Наш широк спектар производа, способности обраде, и специфични захтеви за апликације омогућавају нам да испунимо посебне захтеве различитих индустрија и апликација. Наше услуге прилагођене на кориснике помажу нашим купцима да оптимизују ефикасност и трошкове својих производа и побољшају конкурентност на тржишту.
Придржавамо се најстрогијих стандарда контроле квалитета како бисмо осигурали поузданост и перформансе сваке компоненте Контрола квалитета се спроводи током целог процеса производње од куповине сировина до тестирања друге фазе лопате турбине Да бисмо осигурали да се квалитет нашег производа стално побољшава вршимо редов
Наша подршка купцима је свеобухватна и укључује техничку помоћ, другу фазу турбинске лопате и помоћ након продаје како би се осигурало да наши купци добију најбоље могуће искуство. Наш тим стручњака ће проценити захтеве купца и понудити одговарајуће решења и предлоге производа. Обезбеђујемо техничку подршку током целог процеса, од избора производа, до инсталације и пуштања у рад. То гарантује да наши купци могу да користе наше производе без проблема. Развили смо службу за послепродају која нам омогућава да брзо одговоримо на захтеве и проблеме клијената и пружимо ефикасна и благовремено решења. Наш циљ је успостављање трајних односа са нашим купцима и стекнући њихово поверење и задовољство квалитетом услуге купцима.
Наша компанија је у стању да производи високо прецизне и конзистентне делове турбина процесма ливања, ковања и ЦНЦ обраде. Процес ливања омогућава нам да произведемо делове са сложеним облицима и јаком трајношћу, док процес ковања даје деловима боље другостапско турбинско лопато и дужи трајање. Насупрот томе, технологија ЦНЦ обраде гарантује конзистентну и високу квалитетност сваког делова, што смањује шансу за грешке у производњи и резултира нестандартним производима. Имамо високо квалификовани технички тим који стално спроводи технолошке иновације и побољшање процеса како би се осигурало да наши производи остану на челу индустрије у погледу технологије. Посвећени смо да задовољимо захтеве наших купаца за компоненте које су високо перформансне континуирано развијајући технологију.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
