Preciznost susreće performanse | Otkrijte prednosti Udimet 720 u dizajnu lopatica turbine

Најчешћи модели Удимета су Удимет 500, Удимет 520, Удимет 188 и Удимет 720. У ковању лопате турбина користимо материјал Удимета 720. Удимет 720 лопатице су висококвалитетни производи за ковање које смо лансирали и који се производе под константном температуром и високом температуром. Побољшавају се механичка својства као што су чврстоћа, чврстоћа и трајање за умору кованих лопаћа.

Увод у материјале ：

Наша изотермална ковање може произвести Удимет 500, Удимет 520, Удимет 188 и Удимет 720 и друге изотермалне ковање производа, са богатим производњим искуством и зрело производње технологије. Удимет 720 је никел-базирана високо-температурна легура са одличним механи

Термостатно ковање процес ковања турбинебледа суперлеаги

Термостатичко ковање је софистициран производњи процес посебно дизајниран за производњу високо-перформансних турбина од суперлегуа. Ова напредна техника укључује прецизну контролу температуре и стопе деформације како би се оптимизовала микроструктура материјала, осигурала супериорна механичка својства и продужени Резултат је веома поуздана и ефикасна лопатка турбине, која може да задовољи захтевне захтеве модерне ваздухопловне индустрије и производње енергије.

1.Темперирање:Темперирање материјала суперлегура за постизање бољих перформанси обраде.

2.Предгријавање: Материјал се предгријава електричном пећом, која мора бити равномерно загревана како би се смањио интензитет обраде.

3.Првично обрађивање и наношење мастила: Површински третман материјала легурног штиља по потреби, и прскање или уношење шклома мастила за смањење тријања и губитка топлоте током ковања.

4.Отворено ковање: обрађени суперлојани материјал ставља се у калупу за ковање.

Уведен је процес изотрмалне коване ：

Изотермална ковање је напредни производњи процес који се користи за производњу компоненти са изузетним механичким својствима, посебно за апликације на високе температуре као што су суперлеаги турбина лопатице. За разлику од конвенционалног ковања, где се дело и штампа могу налазити на различитим температурама, изотермална ковање одржава и дело и штампу на константној, равномерној температури током целог процеса. Ова контрола температуре се обично постиже коришћењем загрејених матова и контролисане атмосфере или инертне гасне средине.

Главне предности изотрмалне коване укључују:

Побољшане својства материјала: одржавањем константне температуре, микроструктура материјала може бити прецизније контролисана, што доводи до побољшане чврстоће, гнутости и отпорности на умору.

Смањен раст зрна: Контролисана температура минимизује прекомерни раст зрна, који се може десити у конвенционалном ковању због температурних варијација. То резултира финијом, равномернијом структуром зрна.

Нижи притисци ковања: Изотермични услови омогућавају деформацију материјала при нижим притисцима, смањујући ризик од дефеката и побољшавајући укупни квалитет кованог делова.

Побољшано завршење површине: Употреба загрејених матрица и контролисаних услова често доводи до боље завршетка површине, смањујући потребу за наредним операцијама обраде.

Повећана трајност коришћења алата: Рађење на константној температури смањује топлотне циклусе и стрес на штампе, продужавајући њихов живот и смањујући трошкове одржавања.

Овај процес је посебно погодан за производњу сложених облика и танкостенних секција, што га чини идеалним за ваздухопловство, производњу енергије и друге индустрије у којима су перформансе и поузданост најважнији.

Карактеристике перформанси лопата

1.Виша чврстоћа на високе температуре: Удимет 720 је високотерминарна легура на бази никла са високом чврстошћу на високе температуре. Може одржавати добра механичка својства у окружењу високих температура и погодан је за производњу делова као што су лопатице турбина авиона који раде под услови

2.Добра отпорност на умору и плесње: Ово јој омогућава да одржи стабилност и поузданост структуре под дуготрајним цикличним оптерећењима и високим температурама.

3.Добра отпорност на оксидацију и корозију: помаже у отпоређивању ефекта оксидације и корозије у суровим радним окружењима и продужава животни век лопаћа.

Посебне предности лопате турбина Удимет 720

1.Одликаност на високе температуре

Одржите високу чврстоћу и отпорност на плес у високим температурам.

2.Опропорност на антиоксидацију и корозију

Одлична трајност у оксидацији на високим температурама и срединама корозије.

3.Одлична перформанса у умору

Добра отпорност на умор у условима високог циклуса умора.

4.Добра обрадељивост

оштрило има добру обраду и квалитет површине кроз ковање на константној температури и последњу обраду.

Зашто бирају нас

Фабрика покрива површину од преко 20.000 квадратних метара,и професионални Р & Д тим.

Завода за ливање гасних турбина на легу на бази никла и нуклеарних електрана

Овлаштено обезбеђење трговине $1100,000.00 за гаранцију квалитета и испоруке

Можемо производити производе од 0,1г до 17,000кг, и величине од мање од 1 кубни центиметар до преко 14 кубних метара.

Спектрометар, рентгенски зраци, ЦММ, тест на трајање и други извештаји о испитивању могу се изабрати

Сарадња са више од 40 земаља