Buhar türbinleri, ısı dolu buharı mekanik enerjiye çeviren dikkat çekici cihazlardır ve bu enerjiyi jeneratör gibi çeşitli ekipmanlara sağlayabiliriz. Türbine giren buhar çok fazla basınçta olur. Türbin boyunca ilerlerken bir basınç düşüşü (hacim genişlemesi) meydana gelir. Bu buharın genişlemesi, türbin pazarlarını hareket ettiren kineistik enerji yaratır. Büyük-P veya büyük-r, buharın tam olarak salınmasına ve tiplerine göre kritik olan kontrol vanaları açıktır.
Bir buhar türbini işleminin temel olarak kaynatılmış suyun yüksek basınçlı buhara dönüştürülmesine ve buharın türbin aletlerinin hareket etmesine bağlı olduğu söylenebilir. Bu, sırasıyla kömür veya doğalgaz gibi dışarıda bulunan ham maddelerle ısıtılan su ile üretilen buhardır. Fışkırtma aleti, uzunluğ boyunca kesit alanı giderek azaltıldığı için buharı yüksek basınç ve hızla püskürtür; böylece buhar geçerken daha dar bir alana yönlendirilir ve bu kısıtlamadan dolayı ivme kazanır. Bu artan enerji daha sonra türbin aletlerine aktarılır ve bu da bir elektrik kaynağı olarak hizmet eden jeneratörü döndürür. Buhar türbininin performansı, verimliliği ve dolayısıyla kapasitesi, yüksek basınçlı aşırıısıtma buharından kinetik精力e dönüşüm yapan fışkırtma aletine bağlıdır.
Bu tür bir türbinin doğru çalışması, buharın genişleme-akışını bıçaklar arasında geçiş yapmasını sağlayarak kontrol edilir. Nozzle, bu cihazın işleyiş koşulları, kullanılan buharın özellikleri ve özelliklerine ve bu ekipmandan elde edilecek güç çıkışı hedeflenirse, belirli bir buhar türbini için özel olarak tasarlanır. Nozzles'in sistemdeki her şeyin optimum verimlilik düzeyinde çalışabilmesi için yüksek sıcaklıklara dayanması, yüksek basınçlar altında çalışması ve kesin geometrilerini koruması gerekir.
Bunun yanı sıra, buhar türbininin performansı için ağızlık tasarımı kritik importance. Ağızlıklar, türbin pelerinlerinin dönüşünde verimliliği maksimize etmeye çalışarak buharın hızını ve akışını kontrol etmek için tasarlanır. Kullanılan ağızlığın boyutu ve tasarımı, türbininizdeki buhar akışını kontrol etmek için çok önemli. Etkisiz ağızlık tasarımları, türbin verimliliğini düşürebilir, pelerin aşımını artırabilir ve işletme maliyetlerini artıracaktır. Kötü bir ağızlık tasarımı daha ucuzdur (başarısız olduğunda bir veya iki ağızlığı değiştirmek), ancak hızlı buhar genişlemesi nedeniyle risklidir ve bu da pelerin aşınmasına neden olan veya gaz halindeki sudaki enerjinin verimli şekilde dönüştürülmesini engelleyen turbülans olasılığına neden olabilir.
Buhar türbinleri, verimlerini kolayca artırmak için musluklara bağımlıdır. Belirli bir musluğun tarafından serbest bırakılan potansiyel buhar enerjisinin kinetik enerjiye çevrilmesini hesaplamak, kilovatlarınızı veya elde ettiğiniz faydalı iş miktarını belirlemek için önemli bir adımdır. Musluğun kesin boyutları, buharın belirli bir noktada, açıda ve hızda serbest bırakılmasını sağlar. Uygun şekilde tasarlanmış bir musluk, buharın türbine ve sonunda jeneratöre olan güç aktarımını mümkün olduğunca verimli bir şekilde yapmayı sağlar.
Özetle, musluklar, buhar türbinlerinin işleyişinde büyük bir rol oynar因为他们 kontrol ederler nasıl ve nerede buhar, türbin palyaları üzerinden geçerken akar. Bir musluktaki buhar enerjisinin kinetik enerjiye dönüşümü ne kadar iyi olursa, buhar türbininin verimliliği ve performansı da o kadar yüksektir. Nihayetinde, burun через geçen buhar, zamanın bir fonksiyonu olarak, ısıdan (buhardan) mekanik güce (turbine/jeneratörde) çevrilen enerjinin maksimum olması için belirli bir açı ve hızda serbest bırakılmalıdır. Musluklar, bu bir gerçektir ki inkar edilemez çünkü doğal yollarla Export Company'nin verimliliğini sağlamakta yardımcı olurlar.
Şirketimiz, buhar türbinlerindeki nozulun döküm işlemini ve CNC frezeleme süreçlerini kullanarak son derece hassas ve güvenilir türbin parçaları üretme yeteneğine sahiptir. Döküm işlemi, karmaşık tasarımlara sahip, dayanıklı ve uzun ömürlü bileşenlerin üretimini mümkün kılar. Dövme işlemi ise parçalara daha üstün mekanik kalite ve daha uzun kullanım ömrü kazandırır. CNC frezeleme işlemi ise her bileşen için yüksek hassasiyet ve tutarlılık sağlar. Bu da hata oranını ve düşük kaliteli ürünleri azaltır. Teknik personelimiz, ürünlerimizin sektördeki en ileri teknoloji seviyesinde olmasını sağlamak amacıyla sürekli olarak teknolojik gelişmeler ve süreç iyileştirmeleri üzerinde çalışmaktadır. Yüksek performanslı türbin bileşenleri taleplerini karşılamak için sürekli teknolojik ilerleme sağlamaya kararlıyız.
Şirketimiz, her bir bileşenin en yüksek kalitesini ve güvenilirliğini sağlamak için sıkı kalite kontrol yönergelerine bağlıdır. Kalite kontrolü, buhar türbinindeki nozul fonksiyonunun satın alınmasından nihai ürünün testine kadar tüm üretim süreci boyunca gerçekleştirilir. Ayrıca, ürünlerimizin kalitesinde sürekli iyileşmeyi sağlamak için düzenli kalite denetimleri ve iyileştirmeler yapıyoruz. Amacımız, en yüksek standartta kaliteli ürünler sunarak ve sektörde lider olarak müşterilerimizin güvenini ve uzun vadeli iş birliğini kazanmaktır.
Tam müşteri hizmeti paketimiz, müşterilerimizin olabildiğince en iyi deneyimi yaşamasını sağlamak amacıyla satış öncesi danışmanlık, teknik destek ve satış sonrası destek hizmetlerini kapsar. Satış öncesi aşamada, deneyimli ekibimiz müşteri ihtiyaçlarını ayrıntılı şekilde anlayarak onlara en uygun önerileri ve çözümleri sunar. Teknik destek açısından ürün seçimi ile montaj ve devreye alma süreçlerine kadar tam kapsamlı rehberlik sağlayarak müşterilerimizin ürünlerimizi verimli bir şekilde kullanmalarını sağlarız. Satış sonrası hizmet konusunda ise buhar türbini nozul sistemi için geliştirilmiş bir fonksiyonla müşteri sorunlarına ve ihtiyaçlarına hızlıca yanıt verebilen ve hızlı, etkili çözümler sunabilen bir hizmet sistemi oluşturduk. Yüksek kaliteli hizmetler sunarak müşterilerimizle uzun vadeli ilişkiler kurmak, güvenlerini kazanmak ve takdirlerini kazanmak istiyoruz.
Şirketimiz, buhar türbinlerinde meme fonksiyonu sağlar ve müşterilerin taleplerini karşılamak amacıyla yüksek sıcaklık dayanımlı birçok alüminyum alaşımından türbin parçaları üretebilir. Esnek üretim akışımız, ileri düzey işleme teknolojimiz ve boyut, şekil gibi özel gereksinimleri yanı sıra performans gereksinimlerini karşılayabilme yeteneğimiz sayesinde her türlü ihtiyaca cevap verebiliriz. Müşterilerimizle yakın iş birliği içinde çalışarak ihtiyaçlarını ve uygulama senaryolarını tam olarak anlayıp uzman destek ve öneriler sunarız. Farklı sektörlerin ve uygulamaların özel gereksinimlerini karşılayabilmek için geniş bir malzeme yelpazesi ve işlem kapasitesine sahibiz. Müşterilerimiz, performansı optimize eden ve maliyeti düşüren özelleştirilmiş hizmetler sunarak piyasada rekabet avantajı elde edebilirler.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
