АвторБільшість з нас цікавляться тим, як працює двигун літака. Це чудові машини, які допомагають літакам летіти дуже високо у небі. Кожен двигун літака містить турбінний диск. Проте, головна справа тут саме турбінний диск, який фактично містить лопатки двигуна. Потрібен турбінний диск, щоб лопатки правильно працювали. Загляньте у процес створення турбінних дисків і побачте, як цей критичний компонент діє, використовуючи технології для того, щоб літаки летіли швидше, далі і довше.
Вони використовують метал, який також обирається (грубий, але зберігаючий свої властивості, інакше титан або нікель) для корпусу компактного диска турбіни через невеликі напруження та температури. У будь-якому разі, обробка диска турбіни - це дрібна задача точності: якщо ви відхиляєтеся навіть на 1 мм від ідеального розмітки, це призведе до великих проблем пізніше. Отже, його виготовляють лише працівники, які мають досвід у виготовленні таких дисків. Лише ці працівники були спеціально навчені тому, як правильно збирати диски кожного разу.
Формування турбінного диска починається з інготу - фактично великої металевої блоки. 90% часу цей блок занадто важкий і твердий. Інгот нагрівається до стану рідини. Важливий процес, щоб легше формувати метал. Потім розплавлений метал заливається у форму, яка має форму турбінного диска. Після того, як гарячий матеріал охолонув і затвердів, його витягають з форми і надсилають на машину. Це призводить до того, що машина вирізає метал у форму і розмір для турбінного диска.
На останок, просвердіть диск і встановіть позначки для малих отворів, де кожна з цих лопаток буде приєднано. Проблема полягає в тому, що ці отвори можуть бути просверджені дуже точно та до певної глибини... коли ми вимірюємо все досконало. Поставте отвори в правильне місце: Якщо ви вирішите самостійно просвердлити будь-який отвір у лопатці без чіткої причини, просто не робіть цього, коли газоводні лопатки не закріплені там, де повинні бути, це завжди закінчиться помилками.
Як і багато інших компонентів високопродуктивного інженерного виробництва, турбінні диски виготовляються за допомогою широкого спектру методів та сучасного обладнання. Порошкова металургія є одним із найпоширеніших методів. Цей процес полягає у використанні порошкової суміші, яка складається з дуже маленьких частинок металу, які тискуються разом, а потім нагріваються до стану, коли вони сплавляються у монолітну форму. Це забезпечує більшу стійкість та правильну форму дисків, що необхідно для добре працюючого двигуна.
Інший процес, який деякі виробники використовують для виготовлення турбінних дисків, — це суперпластичне формування. Це включає піддання високим температурам тонкої пластини з метою її накладання на форму роздування. Усе це дозволяє створювати ультразвукові лінії, які повинні витримувати важкі умови роботи двигуна літака.
Саме тому нові типи дисків для турбин розробляються постійно (особливо з урахуванням прогресу технологій). Додаткове виробництво, таке як 3D-друкування, є новим методом. Використовуючи спеціальний металевий порошок і лазери для плавлення, диск був утворений шар за шаром за допомогою цього методу. Це дозволяє диску мати ще більш точну форму для максимальної ефективності та міцності.
Ми здатні виготовляти турбінові компоненти з високою точністю та стабільністю, використовуючи процеси ліття CNC, обробки та ковкування. Ліття дозволяє нам створювати деталі за процесом виготовлення турбінового диску, які є міцними та тривалими. Ковка пропонує деталі більш витривалі та мають кращі механічні властивості. Обробка CNC, навпаки, є екстремально точною та стабільною для кожної деталі. Це виключає помилки та продукцію низької якості. Наш досвідчений технічний команди неперервно досліджує технологічні досягнення та оптимізацію процесів, щоб наші продукти залишались на передньому краю галузевої технології. Ми присвячені задоволенню потреб наших клієнтів у високопродуктивних турбінових компонентах шляхом неперервного розвитку технологій.
Наша компанія дотримується строгих стандартів контролю якості, щоб гарантувати найкращий рівень ефективності та надійності кожного компонента. Увесь процес виготовлення турбінного диска контролюється на якість, починаючи з покупки сировини і закінчуючи фінальним тестуванням кінцевого продукту. Щоб забезпечити постійне покращення якості наших продуктів, ми регулярно проводимо аудити та коригування. Наша мета — заробити довіру та продовжувати співпрацю з нашими клієнтами шляхом надання продукції найвищої якості та ставленнямся лідером у галузі.
Наш повний пакет послуг клієнтського обслуговування включає технічну підтримку, консультації перед продажем і допомогу після продажу, щоб забезпечити наших клієнтів найкращим досвідом. На етапі передпродажних консультацій наша команда експертів зможе детально зрозуміти потреби клієнта і надати найбільш відповідні рекомендації та рішення щодо продукції. Ми пропонуємо технічну підтримку від вибору продукту до його встановлення та налагодження. Це гарантує, що наші клієнти можуть використовувати наші продукти без будь-яких проблем у процесі виготовлення турбінних дисків. У нас є добре розроблена система післяпродажного обслуговування, яка дозволяє нам оперативно реагувати на запитання та проблеми клієнтів і надавати ефективні та швидкі рішення. Ми метаємося створювати довгострокові відносини з нашими клієнтами та заробляти їхнє довір'я та задоволення, надаючи якісні послуги.
Наша компанія забезпечує процес виготовлення турбінних дисків і може виробляти турбінні компоненти з багатьох різних високотемпературних сплавів за вимогами клієнтів. Незалежно від розміру, форми або вимог до продуктивності, ми зможемо задовольнити їх за допомогою нашого гнучкого виробничого процесу та сучасних технологій. Ми тісно співпрацюємо з нашими клієнтами, щоб зрозуміти їхні потреби та сценарії застосування, а потім надати їм професійну допомогу та поради. У нас є широкий діапазон обробки та матеріалів для задовolenня унiкальних вимог рiзних секторiв та застосувань. Ми допомагаємо нашим клієнтам покращити їх конкурентоспроможність на ринку, пропонуючи послуги зі спеціальної проектування, які підвищують продуктивність та зменшують витрати.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
