Здравље авиона је у знатној мери утврђено компресорским лопатима. Они помажу да се одржи континуиран проток у коморима за сагоревање обезбеђујући ефикасан пролаз горива и оптималан пренос снаге кроз различите монтиране компоненте Да ли сте икада размишљали шта чини да ови делови расту? Још један узбудљив корак у производњи компресорске лопате
С друге стране, компресорске лопатице су много већи посао и резултат безбројних појединачних корака који захтевају невероватно велику прецизност. Све почиње када инжењери израде комплетан концепт дизајна за оштрицу, у смислу облика и величине. Старлордови раде на преводима софтвера на архитектонске оштрице користећи најновије компјутерске симулације које се даље прототипују у стварност помоћу најсавременијих машина.
Чим фаза пројектовања буде завршена, све што нам је потребно у овом тренутку је ваш избор материјала за лопатице који такође рачуна још једну најважнију фазу нашег развоја лопата. Инжењерске легуре дизајниране за веома захтевне апликације које су спремне да издржавају највишу температуру коју се наилази на служби, као што су коване суперлегуре на бази никла, могу се лијати или обрађивати и топлотно третирати како би се одржала њена механичка својства. Потреба за високом чврстоћом и издржљивошћу варираће у зависности од остатка апликације, тако да се друга разматрања при избору материјала могу кретати од различитих нивоа влажности или својстава натезања.
Задатак? Изабрана супстанца се реже до коначне дебелине и сложени чврсти метал се које од блока челичне слинг-ове. Наравно, то су само обрасци за сечење на ЦНЦ машини која ће се затим користити за прецизно сечење сваког оштрице према његовим дизајнерским спецификацијама. Затим је грубо исечен, а у овом тренутку треба да се даље рафинише за било какве мане.
Мокро брушење полирачем ће изгладити буре на резаној ивици и све друге неправилности на површини сече које могу изазвати оштећење или прекомерно тријање материјала. А основа ножева од нерђајућег челика, покривена титанијумским корозионски отпорним премазом, даје продужен живот резања. Оштрило се потопа у раствор, а затим ставља у пећницу да би се пекло, чињећи то много пута више пута и добићете слојеве заштите где је отпорније на огребање - иначе познато као премаз.
Очи се прегледавају како би се уверили да испуњавају стандарде квалитета и истовремено постижу одређене циљеве перформанси - успостављајући специфичне инспекције како би се проверило да ће компресорска очи заиста радити како је намењено. Потврда у складу са димензионалним и материјалним спецификацијама, као и откривање дефеката. Сваки лопати се прегледају са врхунским машинама које упиру чак и најмању несавршену ствар тако да произвођачи авиона само прихватају савршене.
Ови производњи чине да компресорске лопате раде у најбољој могућности Чак и све компресије Процеси за забивање 45 Компресорске лопате Компресија ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ Рочестерски технолошки институт РИТ Научни рад --С Очице су намењене за употребу у авионама, који компресирају ваздух, мешају га са горивом и спаљавају га како би произвели погон који је потребан за летење авиона. Њихов облик им омогућава да снажно гурају ветар који се креће напред и стога могу гурати ваздух у авионски мотор, као и да одговарајуће раде са горивом.
Укратко, ово је савршена спојност фугиоле и артефакта - крхка спојност инжењерских вештина, разматрања дизајна и металног рада из којег излази једна убојна пећница која све то ради. Са најсавременијом технологијом и опремом, рођене су ове пневматички покрећене компоненте авиона - или их волиш или мрзиш да чистиш након сталних пропуста из хидрауличког преноса.
Прецизност и брзина са којима се компресорска лопасти морају направити је једноставно невероватно. Ова конвергенција инжењерске експертизе са технолошком проницавошћу је начин на који професионалци развијају делове високих перформанси који ће наставити да покрећу ваздухопловство напред.
Наша компанија може пружити прилагођене услуге и може да производи компоненте турбина из низа високотемпературних легова у складу са захтевима купаца. Без обзира на производњи компресорских лопаћа, величину или захтев за перформансе, можемо то постићи нашим флексибилним производним процесом и најсавременијом технологијом за процес. Уско сарађујемо са клијентима како бисмо разумели њихове потребе, као и различите сценарије са којима се могу суочити и пружили им професионалну помоћ и предлоге. Имамо различите материјале и способности обраде како бисмо задовољили јединствене захтеве различитих индустрија и апликација. Помоћи ћемо нашим клијентима да побољшају своју конкурентност на тржишту нудећи услуге прилагођене за потребе, које побољшавају ефикасност и смањују трошкове.
Наша компанија је у стању да производи високо прецизне и стабилне компоненте турбина кроз ливање, ковање и ЦНЦ процесма. Процес ливања омогућава нам да компресор производњу нож са сложеним облицима и високом трајношћу, док ковање процес даје делове боље механичка својства и дуже трајне. Насупрот томе, најсавременија ЦНЦ технологија пружа највишу прецизност и тачност сваког делова, што смањује шансу за грешке у производњи и резултира нестандартним производима. Имамо искусан технички тим који стално спроводи технолошке иновације и побољшање процеса како би се осигурало да наши производи увек буду на врху индустрије у погледу технологије. Наша посвећеност је да задовољимо потребе наших купаца за компонентама које имају високе перформансе континуирано развијајући технологију.
Нудимо свеобухватну подршку купцима која укључује препродајну консултацију техничку подршку, као и услуге након продаје како бисмо осигурали да наши купци имају најбоље могуће искуство Када је реч о препродајној фази наш тим стручњака ће моћи да детаљно разуме потребе купца и пружи најприкладније предлоге и ре
Наша компанија следи строге стандарде контроле квалитета како би се гарантовало најбоље перформансе и поузданост сваке компоненте Цео производњи компресор нож је надгледана за квалитет почев од куповине сировина све до финалног тестирања финалног производа Да би се осигурало да је квалитет наших производа стално побољшана