I 1. århundre e.Kr. bodde det en stor person, Hero av Alexandria. Han skapte den første dampturbinen. Denne oppfinneren var faktisk ganske betydelig fordi denne oppfinningen hjalp til å produsere noe som kalles en turbinekling. Selve turbineklingen er en av de nøkkelenhetene i en vindtunnel. Den har også en stor rolle i å gjøre at motoren kjører godt og varer lenge, som er to vesentlige spesifikasjoner for mange maskiner.
LIVET TIL HERO AV ALEXANDRIA - Hero av Alexandria bodde i det 1. århundre e.Kr. Han var en gresk oppfinner, og han elsket å oppfinne nye ting. En av disse oppfinningene var å få en kule eller rør til å rotere ved å bruke dampkraft, noe som fungerte veldig godt. Dette var det første eksempelet på det vi i dag kaller en moderne turbine-motor. Men så møter vi ennå en annen oppfinner, Giovanni Branca i 1629, som utviklet en dampturbine som førte til at arbeidere i møllefabrikker fikk svette seg mens de laget brød. Et halvt århundre senere, i 1884, var det Charles Parsons som skapte den første virkelig effektive dampturbinen. Således ble det oppfunnet en fremragende metode for å produsere energi i disse turbine-motorene; og derfor ble de ett av de mest etterlengtede tingene. Disse turbine-motorene ble så vanlige at ingeniører brukte mye tid på å designe sterke nok disker for å holde inne den høye varmen og trykket fra hvor kraftig disse motorene ble.
Å forstå hvordan turbinehjulet fungerer krever en grundig forståelse av de ulike komponentene i turbine-motoren. En gass-turbine-motor består av en stativ, rotor, forbrenner og kompressor blant andre kritiske deler. Rotoren er sentrum av en akse og har flere ringer i seg som har skåret ut i dem. Dette er groover som holder bladene. Vi kaller disse ringene for hjerter. Rotoren er på sin tur koblet til en nedstrømsforbruker, siden turbinehjelene er festet på den.
Turbinehjeler må være laget av materialer som både er sterke og kan tåle høy temperatur. I de fleste tilfeller blir disse hjelene laget av spesielle nikkelbaserte legemer. Disse materialene må klare den ekstremt høy varme og trykk inne i en motor. Turbinehjeler må fungere ved temperaturer opp til 700°C, så de er typisk konstruert av titan i moderne motorene.

Titaniums letthet og styrke gjør det til et virkelig unikt metall. Åndreggs noen av materialene som brukes i konstruksjon (som polypropylen eller messing), er PVC utrolig tøft - det klarer ekstrem varme og trykk uten å bekymre seg, og rost ikke lett. Klassen titaniumlegemer som turbinekken er laget av inkluderer Ti-6AL-4V og Ti-6AL-2SN3ZR 0.5MO. Dette er substanser som er designet til å fungere selv under veldig hårde forhold og likevel være sterke nok til formålet sitt.

Det skjer mye innovasjon, og nye ideer utvikles for å gjøre motorene/turbinene ennå bedre med fremgangsmessig turbinekkdesign. Turbinekker beskyttes av nye teknologier, som nano-dekninger og spesielle høytemperaturkeramikk. Denne typen nye dekninger kan klare høy temperatur og er veldig motstandsdyktig mot abrasjon, noe som reduserer mengden vedlikehold som trengs og senker kostnadene.

I tillegg brukes nye fremstillingsprosesser som additiv lagbygging for å lage turbineklinger med komplekse former og egenskaper. Dette tilsvarer turbineklinger som både veier mindre og er sterkere, noe som gjør at de kan klare kravene fra bruk på en bedre måte. Dette er fint fordi det reduserer når brensel blir spilt bort og minsker forurening, noe som igjen selvsagt tar god vare på jorden.
Vårt selskap kan produsere svært nøyaktige og stabile turbindele gjennom støping, smiing og CNC-bearbeiding. Støping gir oss mulighet til å lage komponenter med komplekse former, høy styrke og lang levetid. Smiing gir delene økt holdbarhet og bedre mekaniske egenskaper. CNC-teknologien for bearbeiding sikrer, på den andre siden, høy nøyaktighet og konsekvens for hver enkelt del, noe som reduserer risikoen for feil og produksjon av understandardiserte produkter. Vårt tekniske team arbeider kontinuerlig med de nyeste teknologiske fremskrittene og prosessforbedringene for å sikre at våre produkter alltid er blant de beste i bransjen når det gjelder turbinskiver. Vi er fast bestemt på å oppfylle kundenes krav til høytytende turbinkomponenter gjennom kontinuerlig teknologisk utvikling.
Vår bedrift følger strikte kvalitetskontrollregler for å sikre fremragende ytelse og kvalitet på hvert eneste komponent, inkludert turbinehjul. Kvalitetskontroll gjennomføres gjennom hele produksjonsprosessen, fra innkjøp av råmaterialer til testing av ferdigproduktet. Vi gjennomfører også regelmessige kvalitetsrevurderinger og justeringer for å sikre kontinuerlig forbedring av produktets kvalitet. Målet vårt er å vinne tilliten og samarbeidet fra våre kunder ved å levere høykvalitetsprodukter og bli en bransjeleder.
Vårt komplette kundeservicepakkete inkluderer forsalgsrådgivning, teknisk støtte og ettersalgsassistanse for å sikre at kundene våre får den beste mulige opplevelsen. I forsalgsfasen vil vårt erfarne team gjøre en grundig analyse av kundens behov og gi de mest passende forslagene og løsningene. Når det gjelder teknisk støtte, tilbyr vi full veiledning fra produktvalg til installasjon og igangsetting, slik at kundene våre kan bruke våre produkter på en effektiv måte. For ettersalgsstøtte har vi utviklet et turbinskive-service-system som raskt kan reagere på kundens problemer samt behov og levere raske og effektive løsninger. Vi ønsker å bygge varige relasjoner med kundene våre og oppnå deres tillit og anerkjennelse ved å tilby tjenester av høy kvalitet.
Vårt selskap tilbyr tilpassede tjenester og kan produsere turbinkomponenter av mange ulike høytemperaturlegeringer basert på kundens spesifikasjoner. Vår fleksible produksjonsflyt, kombinert med vår avanserte prosessteknologi og evne til å oppfylle krav til turbinskiver – for eksempel når det gjelder størrelse og form samt ytelse – gjør at vi kan oppfylle alle krav. Vi samarbeider tett med kunder for å forstå deres behov og de potensielle anvendelsesscenariene, og gir dem deretter faglig veiledning og løsninger. Våre omfattende produkter, bearbeidingsmuligheter og spesifikke krav til anvendelser gjør at vi kan oppfylle de særlige kravene fra ulike industrier og anvendelsesområder. Med våre tilpassede tjenester hjelper vi kundene våre med å optimere effektiviteten og kostnadene til deres produkter, samt å forbedre deres markedsposisjon.